SE公司是以开发和生产小型锂离子二次充电电池及电池零配件的全球最大的锂离子电池生产基地之一,一直以来在市场中处于领先地位,但是随着市场竞争的加剧以及需求从单机种大批量向多机种小批次的变化,为了在激烈的市场竞争中继续赢得利润,SE公司迫切的需要大力推进降低成本、提高效率的目标,本课题基于这样的背景诞生。本课题的研究对象是企业实际生产中锂离子电池芯体中的负极极板生产过程优化改进,研究中基于工作研究的理论,结合生产实际过程展开应用研究,概括来说是工作研究理论的实际应用研究。主要研究过程和内容如下：(1)程序分析技术的应用研究。针对负极极板整体生产工艺过程,利用程序分析技术对于现状进行分析,明确现状特点,为后续研究奠定基础。(2)操作分析技术的应用研究。通过生产线平衡找出影响负极极板生产效率的瓶颈工序为涂布工程。然后针对涂布工程中的非生产时间(上下料作业、机种切替作业)灵活运用人流型流程图分析技术和操作分析图表技术进行分析,结合提问技术和改善技术找到优化改进方案。(3)动作分析技术的应用研究。在机种切替作业分析中发现关于涂工头本体的作业非常繁琐,而且其中有大量的螺丝需要拆卸和安装,属于典型的重复性作业,利用动作分析的方法进行双手操作分析,通过部件和工具的改进减少了重复性的作业次数,进而降低切替时间。(4)作业测定和标准化技术的应用。为了将优化改进的方案切实落实在实际的生产过程中,根据改进方案制定出了新的作业方法标准和时间标准,最后利用新的作业标准对人员进行教育培训,推进优化后方法的落实。本课题研究中不仅考虑优化改进研究的本身,同时将实际应用紧密结合,对于企业适应多机种小批次的需求特点、提高生产效率起到了切切实实的帮助作用,而且为企业其他生产部门和生产课题的提供了一个可借鉴、可复制的范本,也为之后可持续的优化改进奠定了基础。