【摘 要】
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电解法是生产金属锰的主要方法，该工艺过程对电解液纯度要求较高，氯离子存在会严重腐蚀阳极板，造成经济损失，增大电解锰生产成本。因此，寻找一条科学、经济、高效的脱氯技术是电解锰厂亟待解决的问题。 本文针对电解金属锰厂未经除杂的硫酸锰浸出液，采用周期换向电解技术进行脱氯研究。首先对不锈钢、石墨、钛钌三种电极材料的脱氯效果及反应机理进行了研究，通过比较三种电极材料氯离子脱除率、锰损失率和脱氯电耗等指标，
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电解法是生产金属锰的主要方法，该工艺过程对电解液纯度要求较高，氯离子存在会严重腐蚀阳极板，造成经济损失，增大电解锰生产成本。因此，寻找一条科学、经济、高效的脱氯技术是电解锰厂亟待解决的问题。
本文针对电解金属锰厂未经除杂的硫酸锰浸出液，采用周期换向电解技术进行脱氯研究。首先对不锈钢、石墨、钛钌三种电极材料的脱氯效果及反应机理进行了研究，通过比较三种电极材料氯离子脱除率、锰损失率和脱氯电耗等指标，选择脱氯效果较优的电极。然后对所选电极进行电解脱氯工艺条件研究，通过控制变量法研究了电解液的温度、初始pH、流速以及极板间距对氯离子脱除率、锰损失率和脱氯电耗的影响。研究结果如下:
周期换向电解技术能够对硫酸锰浸出液中的氯离子进行有效的脱除，通过选用合适的电极及电解条件，氯离子脱除率够达到70％以上，同时通过周期换向使得溶液中锰离子浓度基本保持恒定。研究发现钛钌电极与不锈钢、石墨相比具有脱氯速度快、电耗低和锰损失少等优点，是一种较为理想的脱氯电极材料。通过反应后溶液中铁离子检测发现，反应后溶液中Fe2+大部分被氧化成Fe3+，同时对极板固体产物XRD分析发现，高电流密度下有部分杂质离子以氧化物形式析出，说明通过周期换向电解技术除氯的同时也能够除去溶液中的其它金属杂质。
钛钌电极脱氯最优工艺条件为:电流密度500A/m2、换向周期10s、电解液温度30℃、初始pH5.0、电解液流速2.5L/min、极板间距30mm。在该条件下电解2.5L氯离子含量1.0g/L的电解液，4小时后氯离子脱除率达到76.35％、锰损失率为1.58％、脱氯电耗为33.19kWh/kgC1。
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