双辊薄带连铸技术因其流程短、成本低、能耗少等优点而备受世界钢铁从业者的关注。结晶辊是双辊薄带连铸技术的核心部件之一,其辊面镀层的磨损情况直接影响产品的质量和结晶辊的在线使用周期以及生产成本。掌握结晶辊的摩擦磨损规律能够有效提高产品的质量,延长结晶辊的在线使用周期,从而大幅降低生产成本,因此,对双辊薄带连铸结晶辊表面镀层的摩擦磨损规律进行研究,具有重要的理论价值和实际意义。本文以双辊薄带连铸结晶辊为研究对象,以某钢铁公司的双辊薄带铸机为原型,根据实际工艺参数合理设计实验,模拟双辊薄带连铸工艺中带镍镀层的铜结晶辊在实际工况下的摩擦磨损规律,重点考察了铜基镍镀层在干摩擦条件下关于载荷、速度及时间三个因素的摩擦磨损规律。使用扫描电子显微镜来观察镍镀层的表面形貌,使用能谱仪来分析镀层的成分,并对磨屑进行X射线衍射分析,从微观的角度阐述了铜基镍镀层的摩擦磨损规律,并推导出关于载荷、速度及时间三因素的结晶辊磨损规律公式。根据实际生产情况进行合理简化,分别建立了结晶辊的简化模型、熔池区域模型及轧制模型。对结晶辊装配导致的辊型变化及受热后的辊型变化进行了仿真计算,对沿结晶辊轴向不同辊缝宽度对应的熔池Kiss点高度进行了计算,并对不同Kiss点高度导致的轧制力进行仿真计算,最终得出沿结晶辊轴向的轧制力分布规律。结合利用实验数据推导得到的磨损规律公式,计算得出了沿结晶辊轴向的镀层磨损量分布规律,本文给出的沿结晶辊轴向的磨损曲线,能够对结晶辊初始辊型的设计提供理论依据,为提高结晶辊使用寿命和提高产品质量提供数据支撑。