镁合金相比其他金属结构材料具有密度小,高比强度、高比弹性模量以及高散热性等优势。但其在室温下机械强度低以及耐磨性能较差,严重限制了镁合金在轻质结构材料领域的发展。目前国内外的研究学者设计并开发一种双连续镁基复合材料,该复合材料中的增强体具有三维连通网络结构,可以有效解决传统增强体所导致的弊端,同时提高镁基复合材料的强度和塑性。本实验选用高强度镁合金ZK61作为基体,制备技术成熟和结构连续的泡沫镍作为增强体,通过放电等离子烧结制备Ni/ZK61双连续复合材料。研究不同烧结温度对ZK61合金和Ni/ZK61双连续复合材料微观组织、界面结合情况、力学性能以耐腐蚀性能的影响;分析了泡沫镍与镁基体之间的界面反应产物的形成规律及机理;探讨了Ni/ZK61双连续复合材料的强韧化机制以及断裂损伤机理。研究结果表明:（1）随着烧结温度的升高,ZK61合金和Ni/ZK61双连续复合材料的组织,致密度和力学性能也不断提高。此外,Ni/ZK61双连续复合材料的显微组织和力学性能比基体合金强,尤其是延展性得到了提高。在烧结温度为500℃时,ZK61双连续复合材料的显微硬度、抗压强度和压缩应变分别为80.4±16.7 HV、371±5MPa和17±0.5%,与同等烧结条件下的ZK61合金相比,显微硬度、抗压强度和压缩应变分别提高了4.3%、6%和31%。（2）泡沫镍与镁基体都具有三维连通网络结构,这种连续分布的结构有利于应力在复合材料中的分散传递。此外,泡沫镍与镁基体存在三维穿插的机械互锁,可以在泡沫镍和镁基体之间实现有效地应力转移,从而能够避免因界面开裂而引起的过早失效,赋予Ni/ZK61双连续复合材料更高的损伤容限。（3）烧结温度为500℃的Ni/ZK61双连续复合材料中,泡沫镍内部与镁基体发生了一定程度的界面反应,导致泡沫镍外部形成一个较大的扩散区域,减少了泡沫镍与镁基体接触的相对面积,从而降低镁基体发生电偶腐蚀的几率,提高整体复合材料的耐腐蚀性能。双连续复合材料的设计概念为金属基复合材料提出了一个新的方向。