本文采用膜分离技术对甘草酸的传统生产工艺进行了清洁生产改造,对甘草酸的检测、提取、分离进行了系统的研究,对分离膜选择、工作特性、清洗方法进行了全面的讨论。1.建立了甘草酸的高效液相色谱检测方法,确定了色谱条件。标准曲线相关系数R2=0.999903,重复性实验标准偏差为0.3886,相对标准偏差为0.42%,准确度高,可靠性强。2.对浸提甘草酸时各影响因素进行了研究,确定了工艺参数,实验条件下甘草酸的提取率为2.90%。3.对甘草酸浸提液膜除杂、浓缩工艺进行了研究,讨论了不同分离膜对浸提液除杂、浓缩的效果,对于不同要求的产品确定了三套不同的膜处理工艺。一级膜工艺得到与传统工艺纯度相当的产品,得率为2.82%,比传统工艺有明显提高;二级膜工艺得到纯度为42.12%的产品,得率为2.75%,纯度和得率都比传统工艺有所提高;三级膜工艺得到纯度高达60.92%的产品,比传统工艺有较大提高,得率为2.63%,比传统工艺略有下降。三套工艺的硫酸消耗量分别为传统工艺的20.75%、18.07%、和16.21%,产生的废液量分别为传统工艺的9.53%、9.53%和8.82%,都大为减少。4.对酸沉上清液膜处理回用工艺进行了研究。确定了电渗析前絮凝法回收带电性物质,降低电导率和硫酸根浓度的工艺条件;确定了上清液经絮凝剂处理后,电渗析脱盐工艺的工艺参数;确定了电渗析淡水浓缩用膜和工艺参数。5.对实验中用到的无机膜和有机膜的清洗进行了研究,确定了配制化学清洗剂的方法和清洗时的工作条件。实验表明,使用复合清洗剂在实验条件下对被污染的膜进行清洗,能使其纯水通量较好地恢复到接近新膜的水平。本研究通过使用分离膜对甘草酸浸提液进行除杂、浓缩,显著提高了产品的纯度和得率,大大降低了耗酸量,并通过脱盐、浓缩工艺使酸沉上清液获得了回用,通过喷雾干燥工艺回收了其他固形物成分。整套工艺不产生三废污染,从生产过程中控制污染的产生,进行源头治污,真正做到了清洁生产,符合循环经济的理念,响应了国家清洁生产促进法,是实施可持续发展战略的需要。