为了克服目前制作金属陶瓷层方法中存在的问题，本文采用等离子熔注技术在Q235钢表面成功制作了低成本的WC-12Co金属陶瓷层。采用金相显微镜、SEM、TEM、XRD及EDS对熔注层组织结构及成分进行分析，采用摩擦磨损实验机测量了熔注层及基体的耐磨性能。 实验结果表明，等离子熔注WC-12Co层成型良好，无宏观缺陷，熔注层与基体冶金结合，可分为熔注层、热影响区和基体三个区域。分析还表明，气孔是高温熔池中的氧与碳反应形成CO或CO2气体来不及溢出形成的。本文尝试采用金属还原法解决气孔问题，结果表明，在WC-12Co粉末中加入一定量的金属还原剂Ti后，Ti能还原熔池中的氧化物，阻止O与C的化合，抑制CO或CO2气体的生成，成功的解决了熔注层的气孔问题。 进一步分析发现，粗大Fe3W3C枝晶是熔池贫C引起的。本文在WC-12Co粉末中加入Ti的同时加入适量的C后，同时解决了熔池的气孔问题和贫C问题，熔注层中WC的含量增加，Fe3W3C的含量减少，熔注层中枝晶尺寸和数量均减小，粗大枝晶消失，组织变得均匀致密。 磨损实验结果表明，基体和熔注层的主要磨损方式为磨粒磨损和粘着磨损，但熔注层以磨粒磨损为主。基体的材料去除方式为塑性变形机制和层状剥落，熔注层的材料去除方式是以断裂机制为主。