导光板在液晶显示中起着重要作用,主要在朝着亮、薄、轻等方面发展。最常用的导光板成型方法是注射成型,为了解决超薄导光板制品的成型问题,研究人员提出了注射压缩成型方法,结合了注射和压缩二种成型方法的优点。注射压缩成型降低了注射时所需压力,减少了制品的内应力、翘曲以及分子取向,非常适合用于薄壁制品的成型。本课题研究研究内容如下：(1)利用Pro/E软件,根据顺序式注射压缩方式以及反射式可视化观察方案,设计了一套具有可视化功能的注射压缩模具,用以成型导光板制品。模具型芯表面设计有直径为200μm的半球状凹槽,加工方式为电火花加工。(2)利用模流分析软件Moldflow6.1,对注射压缩成型工艺进行了模拟分析,得到了不同注射压缩工艺条件对导光板制品性能的影响规律及其最佳工艺。同时,对普通注射成型进行了正交模拟,得到了相应最佳工艺。对两者最佳工艺进行了分析,注射压缩成型制品性能要高于传统注射成型,进而对相同工艺参数下的两种成型方法进行了对比,量化了注射压缩成型的优势。(3)基于正交分析法得到的优化参数,用所设计模具进行了制品的成型研究。分析了熔体温度等几个相对重要的工艺条件对制品性能的影响,进而得出相应影响规律。制品性能主要包括制品的翘曲、残余应力、长度方向收缩率、微结构填充以及光学性能等方面。(4)利用所设计模具进行可视化实验,对微结构进行了静态拍摄,根据可视化实验,对模具可视化结构提出改进方案,为以后动态可视化实验奠定了基础。