本课题利用专门设计的双送丝TOPTIG喷嘴,通过观察不同送丝角度下焊缝成形,发现当角度大于45°后,由于电弧力的作用使熔化的焊丝金属无法有效过渡到熔池并且无法得到良好的铺展导致焊缝成形较差,随后对送丝角度为0°、30°、45°时进行堆焊实验,发现当送丝角度越大时会影响单道焊缝间的距离,不利于堆焊层成形。对于多道焊来说,最佳送丝角度为0°,所以最终选择0°送丝角度作为本课题后续实验条件。设计正交试验探究了焊接电流、前丝送丝速度、后丝送丝速度、钨极尖端到工件距离对焊缝成形影响程度的大小,得到其对焊缝成形影响主次程度:前丝送丝速度、钨极尖端到工件距离、焊接电流、后丝送丝速度。利用高速相机及配套采集系统对熔滴过渡进行拍摄,根据钨极前后送丝速度的不同分为双丝自由滴状过渡,前丝自由滴状过渡后丝接触滴状过渡,前丝自由滴状过渡后丝连续接触过渡,双丝接触滴状过渡,前丝接触滴状过渡后丝连续接触过渡,双丝连续接触过渡六种熔滴过渡形式。通过对不同参数下的熔滴过渡形式进行观察发现单个焊丝的熔滴过渡除了受自身送丝速度的影响之外,另一根焊丝送丝速度和焊接电流也影响其熔滴过渡。另一根焊丝丝速度的增大会使得滴状过渡转变为接触过渡的临界电流和转变为连续过渡的临界电流下降,随着焊接电流的增大,转变为接触过渡和转变为连续过渡的丝临界送丝速度稍有增大。通过对焊道横截面的观察发现,随着送丝速度的增加,焊道的熔深、熔宽不断减小而层高不断增大。焊道的稀释率减小而润湿角不断增大。对不同焊接参数下焊缝及母材的微观组织进行观察分析。发现根据冷却速度不同焊缝中铁素体由底部到边缘分别呈现柱状晶,树枝晶,等轴晶的形态。而树枝晶区铁素体根据冷速的由快到慢又会呈现板条状,骨架状和蠕虫状三种形态。进行了不同参数下侧壁双送丝TOPTIG堆焊实验,归纳总结出在焊接电流为190A、210A、230A、250A时能保证堆焊层成形良好的焊接参数。通过对不同焊接参数下堆焊层耐蚀性能的检测,发现焊接电流为190A,前丝送丝速度为1.5m/min,后丝送丝速度为1.5m/min时所得到的的堆焊层耐蚀性能最好。发现在在保证堆焊层成形良好前提下,当送丝速度一定时,焊接电流越大堆焊层耐蚀性能越差;当焊接电流一定时,送丝速度越大堆焊层耐蚀性能越好。