热轧空气过滤材料具有一定过滤效应,可以在普通空调系统、空气净化器、吸尘器等中作为初过滤层,也可以作为骨架材料与其他过滤材料复合使用在更高过滤精度场合。在过滤性能相仿的前提下,这种化纤过滤材料比玻纤过滤材料强度高,不易碰坏,从而延长过滤器的使用寿命,但可塑性较差,不易折叠成型,制造过滤器难度大。本课题选用聚丙烯酸酯CL-407和CL-10对热轧非织造材料进行硬挺整理,改善其可塑性,从而提高它的打折成形性。文中首先对热轧空气过滤材料和CL-407、CL-10整理剂的性能进行了分析与研究,整理剂与涤纶热轧非织造材料的接触角近乎为0°,因此可以很好地在材料上铺展浸润。在硬挺整理工艺中选择CL-407和CL-10浓度配比、轧辊压力、焙烘温度及焙烘时间4个因素进行单因子分析,主要针对它们对材料折皱回复性、过滤效率、透气性及力学性能的影响分析。另外,本文还通过正交设计的方法,得出轧辊压力、焙烘温度及焙烘时间三个因素的最佳工艺组合为轧辊压力为1.7kg/m2,焙烘温度为165℃以及焙烘时间为2.5min。试验表明,未整理材料的折皱回复角是最优化方案下整理的材料折皱回复角的1.74倍；当热轧非织造材料作为熔喷材料的骨架时,未经硬挺整理的热轧熔喷复合材料折皱回复角是优化整理后热轧熔喷复合材料折皱回复角的1.66倍。可见硬挺整理明显提高了热轧材料的硬挺性,改善折皱回复性,提高材料的褶裥保持性,而整理后的材料仍具有良好的透气、拉伸、顶破性能,过滤效率提高。然后,本文建立热轧非织造材料的理论结构模型,通过此模型分析出原先涤纶热轧非织造材料易于回弹的原因包括：涤纶纤维弹性好、抗弯刚度高,表面粘合的热轧工艺使材料中纤维仍有一定滑移性。此外,通过理论结构模型还可以分析出外力作用条件对折皱回复性也会产生影响。本文分别对硬挺整理前后的热轧非织造材料折皱回复角随时间变化进行了测试,建立折皱回复蠕变模型。使用origin软件求取模型中的参数Ea、Eb、ηb、ηc,根据实测数值验证模型的合理性,并借此模型对材料的折皱回复行为进行分析。其中En反映了材料的急弹回复性能,Ea值越大,材料的弹性回复性能低,急弹回复小；参数,ηc反映了材料保持塑性变形的能力,ηc值越大,材料保持褶裥的能力越强。最后,本文对加载负荷和加载时间等外力条件对硬挺整理后热轧非织造材料折皱回复性的影响进行了研究。加载负荷或者加载时间单因子在小范围内变化时,折皱回复性能的影响变化差异小；超过某个值之后,折皱回复角明显减小。材料受重负荷加载短时间与受轻负荷加载长时间的折皱回复角接近,反映了“压力-时间等效原理”,可用于指导滤材打折制备过滤器的生产工艺。