本文对矿渣微晶玻璃的发展历史、制备技术及其应用作了较系统的综述。以高炉渣、钢渣和其它天然矿物原料为主要原料，Cr₂O₃、锆英砂为主晶核剂，采用熔融法制备了废渣用量在50wt％以上的钢渣微晶玻璃。用X射线衍射仪测定了材料的物相组成，其主晶相为普通辉石（CaMg（SiO₃）₂）和透辉石（CaFe,Mg（SiO₃）₂），用扫描电子显微镜镜观察了材料的显微结构，其晶粒尺寸为1～2μm。 实验表明，Cr₂O₃是钢渣微晶玻璃有效的晶核剂，以引入0.4wt％为最佳，增加Cr₂O₃的引入量不利于玻璃的熔制。锆英砂提高玻璃的粘度，使玻璃的核化温度和晶化温度升高，有效地抑制晶体长大。未引入锆英砂时晶粒超过10μm，而引入6wt％锆英砂时晶粒小于2μm，其用量不宜超过6wt％。随着钢渣引入量的增加，玻璃的核化温度和晶化温度均降低，材料中辉石类晶体的析出相应增加。添加一定量SiC作为还原剂有利于玻璃中的Fe_O3部分还原为Fe₃O₄，促进了玻璃的核化和晶化。SiC的引入量以1wt％为佳，当引入达3wt％时，玻璃中有金属铁析出。该钢渣微晶玻璃的主要的性能为：抗折强度276MPa；显微硬度为11.9GPa；耐磨性为GCr15钢的13倍。 利用正交分析确定钢渣玻璃的最佳热处理制度，其工艺参数为：以5～7℃／min升至840℃，核化保温1h；然后以3～4℃／min升至920℃，晶化保温1h，然后随炉冷却。核化温度对材料的力学性能影响最大，而核化保温时间影响最小。