本文研究的对象为宝钢某冷轧汽车板生产的主要机组,该机组可生产产品的宽度范围跨度最大、宽度最宽,品种规格最多,且机组的小时产量也居各个单元轧机之首。然而,该机组支承辊使用问题是一直困扰该机组生产、质量及成本的制约因素,特别是支承辊磨削量的问题,成为影响该机组正常生产及质量成本的主要问题,急需加以改进,为实现企业效益的最大化贡献力量。本文针对困扰该轧机的支承辊辊耗问题,运用基于六西格玛方法的定义、测量、分析、改进、控制五步法,开展项目研究,试点方案取得了较好的效果。本文着重对解决问题的各个阶段进行了基于六西格玛DMAIC方法的详细分析,在定义好问题改进目标后,首先进行了测量阶段的工作。该阶段从分析支承辊使用流程出发,进行了数据采集的策划,并根据支承辊辊耗问题的分类对数据测量系统进行了分析。接下来的分析阶段,通过流程分层,识别出四个方面的潜在根本原因,并通过六西格玛回归分析和方差分析工具对潜在根本原因进行逐一验证,确定出三大关键影响因素。改进阶段运用头脑风暴法形成六个解决方案,通过评估后确定三个最佳方案并进行了细化。最后的控制阶段针对改进方案进行了现场试点实施,并对试点方案的经验进行了总结,为成果的进一步推广应用奠定了理论基础。