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本研究以薜荔籽为原料,利用CO2超临界萃取技术,采用单因素试验的方法,对C02超临界流体萃取薜荔籽精油的影响因素进行了考察；采用正交试验对萃取工艺条件进行了优化,并与溶剂法浸提的薜荔籽精油进行了理化指标和品质的比较；通过气质联用（GC-MS）技术分析超临界萃取的薜荔籽油与溶剂法萃取的薜荔籽油进行脂肪酸组成成分的定性定量分析、比较,讨论SCFE-CO2薜荔籽油的可行性和优越性；利用喷雾干燥法制备薜荔籽油微胶囊,对微胶囊制备过程中多种影响因素进行系列研究,对微胶囊化工艺参数进行优化,并且用扫描电子显微镜对微胶囊产品的内部结构进行观察。研究结果表明：C02超临界萃取薜荔籽油的工艺是可行的。萃取压力、萃取温度、CO2流量以及萃取时间对薜荔籽油萃取率的影响较大,影响程度大小依次为萃取时间>萃取压力>CO2流量>萃取温度。最佳工艺条件为：原料破碎度40目、一次投料量300g、萃取压力25Mpa、萃取温度40℃、CO2流量25kg／h、萃取时间90min、分离压力8Mpa、分离温度50℃。在此条件下薜荔籽油出油率可达20.93%。薜荔籽油的超临界C02萃取优于溶剂法萃取。超临界萃取所得的薜荔籽精油色泽金黄、透亮,且油品质优良,无溶剂残留,安全可靠,适于微胶囊包埋。通过GC-MS分析薜荔籽油的脂肪酸组成,发现不饱和脂肪酸含量丰富,达到93.32%。其中a-亚麻酸（C18：3）66.23%,亚油酸（C18：2）14.42%,油酸（C18：1）12.67%,此外还富含棕榈酸（C16：0）、硬脂酸（C18：0）等饱和脂肪酸,这与猕猴桃籽油的脂肪酸组成及含量相近,是典型的高含量a-亚麻酸的功能性植物油。采用喷雾干燥法制备薜荔籽油微胶囊,通过正交试验对薜荔籽油微胶囊的工艺条件进行优化,得到的优化配方：阿拉伯胶与麦芽糊精比1：1,心材与壁材比1：4,固形物浓度25%（W／V）,乳化剂用量为乳化液的0.2%（W／V）；喷雾干燥的优化条件：进风温度220-C、出风温度80℃、在1.5×104～1.6×104r／min条件下剪切乳化20min,制得的微胶囊包埋效果最好,包埋率为80.71%。颜色乳白,气味纯正；电镜观察结果表明,微胶囊产品具有较好的包埋效果,且颗粒均匀,大多呈不规则的球状,表面较光滑；产品干燥不结块,流动性好。如今,随着人们对功能性油脂的认识不断加深,薜荔籽油及其微胶囊化产品在保健食品以及医药等领域具有的突出作用,人们将会逐渐认识到。因此,薜荔籽油的超临界提取及其产品微胶囊化的应用前景十分广阔。