提高换热元件的传热效率,是空调与制冷行业采用无氟替代制冷剂前必须解决的关键技术之一。内螺纹铜管在其内部增加了螺纹或沟槽,增大了热交换面积和内部紊流效果,使热交换管换热系数大大提高。高频焊接方法生产内螺纹铜管,可以任意改变内部螺纹的形状,使热交换管的换热效率得到更大程度的提高,而且生产效率高,成本降低,是目前国际上高效内螺纹铜管的最佳生产方法。针对国内某公司引进的高频焊接内螺纹铜管生产线的产品质量问题,本课题对高频焊接内螺纹铜管的生产技术与存在质量问题的内螺纹铜管焊缝微观组织做了较为深入的研究。通过研究,确定了高频焊接内螺纹铜管的最佳焊接工艺参数以及材料的技术参数、圆管成型轧辊的调整间隙和感应圈的内径;明确了焊缝缺陷和造成焊缝质量问题的根本原因,是因为焊接边的错位和焊接边厚度增加而使焊接电流密度降低,致使焊缝形成错边与冷焊等缺陷。并通过对感应高频焊接内螺纹铜管的焊接工艺方法的研究,提出了稳定焊接质量和生产的主要措施。通过对正常高频焊接内螺纹铜焊缝微观特性的研究,提出了高频焊接内螺纹铜管焊缝微观结构的主要特征,是焊缝微观结构成“沙漏”状、焊缝金属成纤维状向焊缝两边流动、焊缝中心有一条明显的熔合线。通过对高频焊接内螺纹铜管焊缝熔合线的研究,提出了熔合线的形成机理,即焊缝金属晶粒在焊接挤压力的作用下变形,成为“薄片状”晶粒,多层“晶粒薄片”重叠成为熔合线。