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茶饮料产品以其清爽解渴、健康保健等特点赢得广大消费者的青睐。在短时间内发展壮大,成为市场上增速最快的饮料之一。快速发展的同时也出现了许多产品质量安全问题。HACCP(Hazard Analysis Critical Control Point)即危害分析与关键控制点,为目前世界上最权威的食品安全质量保护体系,它包括危害分析和预防控制措施、关键控制点(CCP)确定、关键限值(CL)建立、关键控制点的监控、纠偏措施、验证的程序建立、记录的保持。IS022000管理体系中OPRP (operational prerequisite program)是指操作性前提方案,指为减少食品安全危害在产品或产品加工环境中引入和污染或扩散的可能性,通过危害分析确定基本的前提方案(PRP),与HACCP相比,OPRP没有限值要求,也没有要求严格的纠偏和验证要求。ISO22000中的OPRP计划和HACCP计划构成了控制措施组合。本文以茶饮料生产工艺流程为例,研究原辅料的验收、萃取、调配、UHT杀菌、充填、封盖、倒盖杀菌、冷却、套标、封箱等工序的危害分析和关键控制点。首先对茶饮料生产的原辅料进行潜在危害的分析,确定原料茶叶的主要危害有：重金属和农药残留；水质的主要危害有：离子含量、微生物含量和PH值。针对具体的危害制定了相应控制措施,使原辅料的质量得到了控制。通过对茶饮料整个加工过程中潜在的质量安全问题进行分析,确定了影响茶饮料质量安全的关键因素,建立了原理及茶饮料的OPRP及HACCP计划。得出了蜂蜜绿茶饮料加工过程中的关键控制点是茶叶品质、六偏磷酸钠的添加量、UHT杀菌工艺、灌装、冷却。并确定了关键控制点的关键限值,依次是：六偏磷酸钠(茶饮料)≤1.0g/kg；UHT对于350m1的PET瓶其杀菌温度是133℃杀菌时间16s,对于500ml的PET瓶其杀菌温度是131℃杀菌时间是30s；充填段管路压差≥50.5kgf/cm2;充填温度89℃≥CL≥87℃；封盖扭矩201bf. in≥CL≥151bf.in;冷却余氯15ppm≥CL≥10ppm。本文还对低酸茶饮料HACCP计划的实施情况进行了跟踪研究。结果表明实施OPRP和HACCP计划后,产品的微生物指标显著降低,产品的合格率大幅度提高,市场投诉率大大降低,证明了建立的治量控制体系在控制低酸茶饮料安全性方面的有效性。