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Motorola公司于1987年开始利用六西格玛的方法进行质量持续改进计划，两年后得到了美国国家品质奖(Malcolm Baldrige National Quality Award)时，并未得到企业界的很大重视。但通用电气(GE)公司在1995年重新启动六西格玛计划时，却受到了全球极大的重视。 国内企业于90年代后期开始关注，本研究认为六西格玛的方法会对国内汽车供应商的质量改进受益匪浅，所以以某汽车供应商为例，研究了如何利用六西格玛质量改进的方法，即六西格玛的五个阶段—定义、测量、分析、改进、控制阶段和十二步骤法来提高制造过程的能力。 本研究着眼于过程改进，对于过程中产生的偏差，用六西格玛的方法结合汽车工业的质量标准体系(TS16949)的要求，找到产生偏差的原因，并以此为锲入点来改善过程输入以获得满意的制造过程能力。本文的目的在于为国内汽车零部件行业导入六西格玛的思想和方法提供参考和依据。 通过实证研究，获得了较为满意的结果，从而为汽车零部件供应商提供了一个良好的方法。