人们将含有五种或五种以上元素按等原子比或非等原子比混合而成,每种组元元素含量在5～35 at.%之间的合金命名为高熵合金。本文首先以面心立方结构且在室温下强度较低,塑性好的CoCrFeNiV_0.5高熵合金为基体合金,通过与碳（C）元素进行合金化来改善其组织结构与性能;其次,系统地研究了在较低碳含量时不同加工工艺对CoCrFeNiV_0.5C_x系高熵合金的影响,以及热处理后不同种类的间隙碳化物在合金中的作用。研究结果表明,C元素的加入使CoCrFeNiV_0.5C_x系高熵合金的组织由原始的粗大的单相FCC结构的等轴晶转变为典型的枝晶结构。其中枝晶间为间隙碳化物析出相VC,枝晶区域仍保持FCC结构,而且间隙碳化物析出相和基体相呈现共格关系。随着碳化物析出相的体积分数逐渐增加,使得合金的强度和硬度逐步增加塑性逐步减小,在C0.15合金中得到较为平衡的性能,屈服强度、抗拉强度和断裂应变分别为603 MPa、785 MPa和21.8%。碳化物析出相和FCC相的纳米硬度分别为12 GPa和5 GPa,弹性模量值分别为220 GPa和205 GPa。对较低碳含量的CoCrFeNiV_0.5C_x系高熵合金进行了热轧、均匀化热处理、冷轧、中温热处理的加工工艺。除中温热处理以外的各状态合金都是FCC单相结构,均无碳化物相的析出,碳元素溶解在固溶体结构中。对中温热处理后的合金在600℃时仍无碳化物的产生,在700℃和800℃时有间隙碳化物M₇C₃的产生。在700℃退火处理的2C和3C合金中得到了较优异的力学性能,它们的屈服强度（σ_y）分别为1339.7MPa和1264.6 MPa,它们的断裂应变（ε_f）分别为7.64%和6.38%。对合金的进一步的分析发现,较多的间隙碳化物M₇C₃在未完全再结晶区域和完全再结晶区域的交界处存在,还有一种在完全再结晶区域中新产生的含量较少的非化学计量比的碳空位构型的有序间隙碳化物（M_xC_y）。合金的性能改善与这种新生成的间隙碳化物存在重要联系,提供韧窝形成的质点,增强合金的塑性。