环氧苯乙烷是一种精细化学品，可用作环氧树脂稀释剂、增香剂、UV-吸收剂、稳定剂等，同时也是有机合成、制药工业、香料工业等的一种重要中间体。工业上以苯乙烯为原料生产环氧苯乙烷，其工艺方法为卤醇法，该方法物耗和能耗都很高，且污染严重，是一个亟待改进的生产工艺。以H2O2为氧源，钛硅分子筛为催化剂的烯烃环氧化过程，无环境污染，是一个环境友好的绿色过程。 本文首先从不同的含钛分子筛、不同溶剂和不同助剂等方面研究了H2O2环氧化苯乙烯反应中反应体系对苯乙烯环氧化反应的影响。实验发现，在以TS-1为催化剂，丙酮为溶剂，尿素为助剂的H2O2环氧化苯乙烯反应体系中，苯乙烯转化率可达11％以上，环氧苯乙烷选择性可达67％以上。 在以H2O2为氧化剂，TS-1为催化剂，丙酮为溶剂，尿素为助剂的苯乙烯环氧化反应体系中，考察了尿素与H2O2的摩尔比，苯乙烯与H2O2的摩尔比，催化剂TS-1用量，丙酮体积，反应温度和反应时间对催化苯乙烯环氧化反应的影响。研究结果表明：在25mmol苯乙烯，尿素与H2O2的摩尔比为0.5，苯乙烯与H2O2的摩尔比为3.0， 0.1gTS-l催化剂，10ml丙酮，60℃条件下反应10h，苯乙烯转化率为11.85％，环氧苯乙烷选择性为67.16％，H2O2的利用率为83.47％。 采用水热改性、硅烷化改性、有机碱改性等方法对TS-1进行了改性处理，并对改性催化剂的苯乙烯环氧化性能进行了评价。研究结果表明经改性的催化剂，其催化活性均高于未经改性的催化剂。其中采用0.15mmol正丁胺改性的TS-1催化剂其催化性能最佳。在此条件下，苯乙烯的转化率为28.92％，环氧苯乙烷的选择性为77.59％，H2O2的利用率为96.98％。