随着供应链理念的深入人心,越来越多的企业意识到当代市场竞争已不再是企业个体间的竞争,而是供应链间的竞争,因此,多数供应链中的节点企业开始寻求合作,着手进行供应链管理。其中,库存管理是供应链管理的重要组成部分,也是各个企业重点关注的部分,然而在传统模式下的库存管理中,企业与企业、部门与部门间的各自为政的现象十分普遍,在流通环节中执行各自的库存策略,造成需求变异放大,即所谓的“牛鞭效应”,这导致的结果就是供应链中库存量巨大,造成无谓的浪费,降低了整个供应链的竞争能力。为了改善这种状况,实现供应链下库存的集成管理,一种新的供应链库存管理模式应运而生,即供应商管理库存(VMI)。复杂装备制造企业的生产复杂性也决定了其库存管理的难度要大于一般制造企业,本文就是以DLAR公司这一复杂装备制造企业为背景,研究其VMI模式的应用情况。本文在供应链管理、库存管理及VMI相关理论研究的基础上,以DLAR公司为研究对象,通过对其发展状况和库存管理现况的调研,找出库存管理中的问题,并深入分析其原因。随后从VMI的适用条件对DLAR公司进行VMI可行性分析,在实施可行的基础上,本文根据DLAR公司实际情况制定出VMI实施的目标和原则。以此为前提从运作模式、运作流程、需求预测、库存量设定、准时配送、信息传递等几个方面进行VMI运作方案设计,随后通过确定VMI物料、选择供应商、组建VMI小组、签订合作协议、构建信息系统、组织结构调整及方案持续修正等七个步骤进行VMI实施,最后,从人力资源支持、建立风险防范机制、构建VMI绩效评价体系、发展供应商关系等四个方面给出了VMI方案实施的保障措施。本研究旨在为以DLAR公司搬迁新厂区为契机,为其提供新的库存管理模式以帮助其改善库存管理现状,并为同类复杂装备制造企业准备实施VMI模式提供借鉴。