随着人们环保意识的增强,对环境的保护和治理越来越重视,国内企业在工业废水的处理工艺和技术上做出了相当大的努力,同样也取得了不少可人的成绩。但因国内技术起步较晚,尤其是污水处理自动化设备与发达国家相比还存在不少差距。因此,深入对工业污水处理过程中自动化设备的研究具有重要而现实的意义。本文首先介绍了国内外污水处理特别是工业废水处理工艺,着重介绍了作为优化废水处理工艺流程和自动化技术相结合产物的废水处理控制系统的发展状态以及所面临的问题。其次依据工业废水处理HDS工艺流程的要求,完成了基于总线技术,集检测、自动控制、手动控制和远程操控等功能于一体的自动化控制系统的设计。整个控制系统采用二级计算机控制方式：基础自动化级采用SIMATIC S7-300系列PLC,实现对废水PH值、浊度SS、电石乳槽液位等工艺参数的监测,以及各执行机构(曝气机、电石乳开度阀、絮凝剂开度阀等)工作状态的在线控制。监控级为西门子的工业控制计算机,实现系统的组态、监控、报警提示、制表等功能。针对反应池内PH不均匀和信号长距离传输干扰强等关键技术问题,系统引入中和反应搅拌系统,从而达到使整个反应池处于相对平稳的状态。此外,通过对PH计不同安装位置测量值与溶液平均PH值偏差关系的数理统计分析,确定了合理的PH计安装位置,而为了消除干扰,将PH值采集模块的输入端有效接地。这些措施减小了PH的不均匀,保证了模块的正常工作和采集信号的准确性。本项目的实施即提高了工业废水处理的自动化程度和劳动生产率,也有利于安全生产。系统投运以来,运行稳定,达到了最终废水排放PH值控制在6-9的目标,完全符合国家污水综合排放标准《GB8978—1996》中二级标准要求,避免了因操作不当或失控而引起矿区及大坞河水体污染情况的发生,取得了较好的经济和社会效益。