棉织物以其优越的服用性能一直深受人们的喜爱,但由于在弹性性能上所存在的缺陷使其容易在服用和洗涤过程中产生折皱。因此棉织物的抗皱整理就显得尤为重要。抗皱机理经过过年的发展,如今共价交联机理逐渐成熟并且成为主导。本文使用高效液相色谱仪,采用反相排阻色谱法,分析比较了装柱条件、交联剂浓度、各种交联处理条件等对未经液氨处理的棉以及经液氨处理棉的纤维微隙结构的影响,寻求织物性能改变与纤维微隙结构变化的内在联系。通过研究发现,增大装柱所用氮气气压会在一定程度上降低棉纤维内部各尺寸孔穴的含量,但各尺寸孔穴含量的分布曲线形状并未发生明显的改变。为保证棉纤维柱的均匀性和致密性,可适当选择较高的氮气气压用于棉纤维柱的填装。经过交联处理后,棉纤维的微隙结构发生明显变化,中大尺寸(约>30(?))的孔穴含量明显降低,而小尺寸(<30(?))孔穴含量有较大的增加。推测交联剂分子主要进入中大尺寸的孔穴,通过建立共价交联从而分割甚至封闭相应尺寸的孔穴,若孔穴被分割,则造成相应尺寸孔穴含量的降低,同时引起小孔穴含量的增加,若孔穴被封闭,则仅造成相应尺寸孔穴含量的降低。随着交联剂浓度的提高,棉纤维中大尺寸孔穴含量进一步降低,而小孔穴含量则继续增加。不同的交联条件(改变催化剂种类、前处理工艺、交联工艺等)对未经液氨处理棉的纤维微隙结构有不同程度的影响。与氯化镁-柠檬酸催化体系相比,催化剂LFC使中大孔穴的含量发生更多的降低;而浸轧法和浸渍法处理棉的纤维微隙结构无明显差异。汽蒸交联后的棉保留了更多的中大孔穴,而且其小孔穴含量也低于焙烘交联的棉。由于液氨处理对棉纤维的溶胀作用,使棉纤维微隙结构在液氨处理前后发生较大程度的变化,中大孔穴含量降低,小尺寸孔穴含量增加。因此,与未经液氨处理的棉相比,改变催化剂种类以及交联工艺等条件而引起的液氨棉纤维微隙结构的变化就显得不是很明显。浸轧法则比浸渍法降低了更多中大孔穴的含量,两者差异较明显。棉纤维微隙结构的变化也与其物理机械性能的改变有着一定程度的联系。随着中大尺寸孔穴含量的下降以及小尺寸孔穴含量的增加,棉纤维内部结构更加均匀,有序度提高,织物抵抗折皱的性能也随之增加。与此同时,随着纤维交联度的提高,织物在受到外力时,分散应力的能力也相应降低,因而其断裂强力、断裂延伸率等物理机械性能发生一定程度的下降。