本文在原生丝抱合性能自动检测系统的研究基础上，对于该领域文献重新进行了全面综合性地检索，同时利用该检测系统进行了大量实验，发现其不足之处所在，从而对于系统的硬件构造以及软件设计方面均进行了有效的改进。硬件构造上主要是丝条循环摩擦装置、检测装置卡口设计及检测仪放置方式的改进与完善；软件设计上则是从整个程序的编写到系统界面的设计的全面改进，从而进一步完善了生丝抱合性能自动检测系统。利用改进完善后的系统对原系统结论进行了重复实验论证，并对相关结论进行了讨论分析。同时，引入了参数K，即对丝条直径变化值与摩擦圈数进行线性拟合而得到的斜率值，用以评价抱合性能的优劣。经大量实验数据分析得出K值与抱合性能之间的关系基本符合抱合性能越差，K值越大，抱合性能越好，则K值越小的结论。此外，构建了一套高效的图像采集系统，并利用该图像采集系统讨论对比了几种典型摩擦刀刀口表面微观形态，分析了摩擦刀刀口刻痕的形成过程及原因。同时，对于图像采集过程中发现的摩擦刀平整度差的问题进行了分析，并参照浙江商检局提出的刀片修磨方法，将图像采集系统首次应用到摩擦刀的修磨中，取得了良好的效果。