起源于丰田公司的精益生产方式是现代制造业中最为先进和有效的生产方式。在精益生产方式下,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品,所有经营活动都要有效益,具有经济性。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。SZM公司成立于2001年,是一家外商独资企业,主要产品为变换器。产品的主要制程为SMT制程,而SMT制程为电子制造企业的通用制程,拥有SMT产线的企业很多,因此该产品在市场上的的竞争很激烈。产品的报价是一个很有效的竞争武器。这就要求企业能够不断的削减成本,提高生产效率。精益生产的目标和SZM公司的需求一致,符合公司的根本战略。公司管理层决定把精益生产方式作为生产管理的运作战略,并且确定首先在公司变换器车间推行精益生产方式作。本文对SZM公司变换器车间进行了深入的研究,结合精益生产理,对变换器车间产线平衡率进行了详细的分析,通过对工时和站别的分析,提出改进方案。通过改善方案的实行,减少生产人员9人,提高部门整体效率17%。通过对产线的在制品状况进行了分析,找出产线在制品较多的原因,然后根据生产实际情况,采取了相关的措施初步减少30%在制品。对SZM公司的物料线路进行分析,找出不合理之处,重新规划了工厂的物流线路,改善后减少物流路线160米,减少2个物料人员,提高了物料搬运效率,减少了无效的搬运。同时也美化了车间的布局,提高了公司在客户心中的形象。通过制定程序文件将5S活动制度化,使得5S的执行能够日常化,同时实行奖励措施,极大的提高了员工参与5S活动的热情,使得生产间等区域的状况有了明显的改善。