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随着聚合物驱和聚表剂驱采油技术应用,大庆油田和冀东油田产生了大量的含聚污水、高聚污水和聚表剂污水。由于它们含有聚合物等物质,水质发生变化,油水分离困难,乳化严重,物理化学方法和现有的污水处理工艺的处理效果不好,而且成本也高。本研究采用生物法,利用微生物将大分子有机物降解为小分子物质,并先后通过A/O工艺和BESI工艺处理这些污水,取得了良好的效果。其中,BESI工艺是在A/O工艺的基础上,在厌氧工艺段与好氧工艺段之间加入了BES工艺段改进而成的。对于大庆油田高聚污水,第一阶段通过A/O工艺进行生物强化处理,HRT为48小时,处理效果为：含油的去除率达到了96%以上,悬浮物的去除率为83.6%；COD、聚合物和粘度等处理效果不是很理想；经过GC-MS分析,高聚污水原水中含有75种有机物,厌氧出水中含有67种有机物,好氧出水中含有31种有机物。第二阶段通过BESI工艺处理,HRT为48小时,处理效果为：含油量去除率达到了99.62%以上,悬浮物的去除率为92.67%,COD的去除率为38.54%,粘度的去除率为45.45%。经过比较分析,BESI工艺比A/O工艺的厌氧性更好,对高聚污水的处理更加高效。对于大庆油田聚表剂污水,第一阶段通过A/O工艺进行生物强化处理,HRT为48小时,处理效果为：含油的去除率达到了78.75%以上,悬浮物的去除率达到了91.37%,聚合物的去除率为41.35%,COD的去除率为50.09%左右；经过GC-MS分析,聚表剂污水原水中含有58种有机物,厌氧出水中含有55种有机物,好氧出水中含有30种有机物。第二阶段通过BESI工艺处理,HRT为48小时,处理效果为：含油量去除率达到了95%以上,悬浮物的去除率达到了93%,COD的去除率为54.12%,聚合物的去除率为45.61%;经过GC-MS分析,聚表剂污水原水中含有33种有机污染物,厌氧出水中含有34种有机物,BESI出水和好氧出水中都含有20种有机物。相对于A/O工艺,BESI工艺能更高效的处理聚表剂污水。目前,冀东油田也出现了含聚污水。本研究模拟现场,采用A/O工艺,先后对冀东含油污水、50mg/L含聚污水和100mg/L含聚污水进行生物处理。经处理后,含油污水已达到污水的处理指标；50mg/L含聚污水的含油和悬浮物处理效果很好,而聚合物和COD的处理效果不是很好；100mg/L含聚污水的含油处理已经达标,而悬浮物、聚合物和COD并未达到处理要求。本研究通过生物法对含聚污水、高聚污水和聚表剂污水进行了深入的研究,并取得了一定的效果,为现场实际的污水处理提供了重要的基础。