为了优化施胶工艺,降低成本,提高生产实践中胶黏剂的利用率,本文建立了全新的量化胶合板施胶效果表征参数体系,采用GluScan胶黏剂扫描系统对单板以及热压后剥离单板表面施胶效果进行检测分析。通过改变涂胶量,对其进行了宏观量化以及微观表征的评价,并探讨了胶合板力学性能与表征参数之间的关系,建立表征方程等。结论如下：(1)胶黏剂覆盖率、胶滴尺寸和施胶均匀度可以科学准确地评价胶合板上胶黏剂的施胶效果。GluScan胶黏剂扫描检测系统能快速、准确地测量各参数,表征胶合板表面胶黏剂分布状况。(2)胶合板上胶黏剂覆盖率随着施胶量的增加而增加,胶滴尺寸较一致,胶黏剂在胶合板表面的分布趋于一致。含水率、面粉的加入以及胶黏剂在单板的松面和紧面的涂布均对胶黏剂的分布状态有一定的影响。(3)热压过程可以改变胶黏剂在单板表面的分布情况,胶黏剂覆盖率与胶滴长宽方向尺寸随之增加,且紧面涂胶胶黏剂分布变化更均匀。(4)施胶效果决定了胶合板的力学性能。施胶量在一定范围内的增大有助于提高胶合板的力学性能。表面粗糙度对其也有一定影响,热压单板胶合强度随松紧面表面粗糙度的降低而增加,且紧面表面粗糙度较松面低；热压后表面粗糙度较热压前低。(5)胶黏剂微观分布规律与宏观分布规律一致。导管内有明显“胶钉”产生。在涂胶量为100 g/m2至160 g/m2时,胶合强度(y)和胶黏剂覆盖率(x)之间的关系为：y=0.5731Ln(x)-1.2746, R2=0.8033,该方程仅表明两者之间的关系。(6)采用固含为54%、粘度13-15 mPa·s、摩尔比1.02的三聚氰胺改性脲醛树脂胶,在单面涂胶量为100g/m2时,单板表面覆盖率达到34.3%,热压后板材表面覆盖率达到38.5%,热压后胶合强度达到国标要求。