襄阳泽东化工集团有限公司拥有450kt/a的磷酸一铵生产装置及其配套的硫酸生产装置，其中磷酸一铵生产装置由1套150kt/a的粒状磷酸一铵和2套150kt/a粉状磷酸一铵的生产装置组成。公司磷矿主要来源于湖北保康，生产的湿法磷酸浓度在18%左右（以P2O5%计），以料浆法磷铵生产工艺得到的磷酸一铵产品规格主要为10-45-0。但随着磷矿资源的开发以及磷矿品味的降低，湿法磷酸浓度逐渐呈现出下降的趋势，影响产品规格的同时加大了生产消耗。本论文旨在料浆法磷铵生产工艺基础上，对襄阳泽东化工集团有限公司中和浓缩工序的主要技术指标中和度、蒸汽及其他热能利用、工艺管线及常见生产问题、生产废水循环利用等方面的问题进行工艺改造与优化。料浆法磷铵工艺各生产环节中，中和浓缩工序的生产控制很是关键，对其进行优化改造很有必要。本课题主要优化内容有：（一）技术指标中和度的优化。旨在分析磷矿中铁、铝、镁等杂质成分的含量，探究铁、铝、镁等杂质在氨化过程中发生的化学反应，对氨化料浆中和度及产品规格的影响程度；（二）Ⅰ效蒸汽冷凝水余热回收，蒸汽节能优化。主要是回收Ⅰ效蒸汽冷凝水余热并用于磷铵生产过程中，达到减少蒸汽或烟煤消耗的目的；（三）中和料浆过料系统优化。针对生产中频繁的清理过料管道，影响系统开车率。分别从反应器与Ⅱ效闪蒸室料浆浓度、温差、过料开口位置及液体静压力影响等四方面来分析料浆输送不顺畅的原因，并通过改造与优化来延长管道的清理周期，减少停车几率；（四）生产废水的循环利用。磷铵系统中水平衡是生产的一大难点，废水的消化处理是关键。本论文旨在分析料浆法磷铵生产工艺中大量过剩的凉水塔循环水对生产的影响，并通过改造与优化实现磷铵凉水塔废水的合理消化处理，确保生产系统的用水平衡。课题实践中对襄阳泽东化工集团有限公司的磷矿来源、配矿处理、品位及杂质含量测定，湿法磷酸生产、料浆法氨化中和等环节进行了统计与分析。通过理论工艺计算及ph－中和度关系曲线试验，来详细阐述杂质组分对中和度及产品规格的影响；通过Ⅰ效蒸汽冷凝水的水温监测、水量统计，设计合理生产布局，充分利用蒸汽冷凝水余热；通过各闪蒸系统的布置、氨化磷铵料浆的相关特性，寻找便畅的输送线路以延长管道清理周期；通过磷铵凉水塔循环水的产水量、车间用水点及周边布置，做到各环节的合理消化处理，维系生产系统内的用水封闭循环。最终实现150kt/a磷铵生产装置中和浓缩工序改造与优化的目的。