微弧氧化技术作为新兴的比较有应用前景的镁合金表面处理技术,在较高外加电压和较大电流条件下,通过阳极火花放电沉积,可以在镁合金表面生成高强度、高耐磨性和耐腐蚀性能的陶瓷氧化膜涂层,极大的扩展镁合金的应用范围。但复杂的成膜过程,多孔结构对氧化膜性能的影响以及氧化膜在苛刻条件下的腐蚀失效过程等还需要进一步改进和研究。稀土元素由于具有特殊的电子结构,在材料自身改性和表面处理方面有很好的应用。本文试图通过稀土Ce元素改性微弧氧化膜,得到自身结构更加致密化的微弧氧化膜,同时研究稀土Ce元素对微弧氧化成膜过程及氧化膜耐腐蚀性能的影响。主要工作及内容如下：通过单因素实验,研究了恒压交流微弧氧化过程中,电解质组成、成膜外加电压、氧化时间等参数对稀土镁合金微弧氧化耐腐蚀性能的影响,得到稀土镁合金微弧氧化膜耐腐蚀性能最佳的工艺条件。镁合金基体性质对微弧氧化膜的结构和性能影响较大,通过稀土元素Ce改性镁合金基体,研究有新相生成且组织结构得到细化的镁合金基体对微弧氧化的影响。稀土改性基体促进了微弧氧化成膜过程,氧化膜相组成改变,结构更加均匀、致密,耐腐蚀性能极大提高。同时由于稀土Ce离子对优化氧化液的负面影响,本文通过AZ91D镁合金稀土转化前处理,在电解液较优化的条件下,将稀土元素引入到微弧氧化膜中。氧化膜的组织结构改变,厚度增加,稀土转化前处理促进氧化膜内层结构的完整以及与基体的结合程度,进一步改善微弧氧化膜的耐腐蚀性能。在微弧氧化膜耐腐蚀性能和腐蚀失效过程研究方面,本文基于氧化膜截面结构SEM图片和电化学阻抗谱(EIS),分析了微弧氧化膜的腐蚀失效过程,并提出具有三个时间常数的氧化膜等效电路,说明了氧化膜的腐蚀失效过程分为两个阶段,初始阶段膜阻挡层的溶解以及氧化膜破裂后基体的溶解,得出氧化膜的耐腐蚀性能主要取决于氧化膜的内层结构。