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本课题分别采用单一生物酶(木聚糖酶、漆酶和果胶酶)、复合酶和生物-化学联合法对乌拉草秸秆进行脱胶处理,得出了最佳的乌拉草纤维脱胶工艺。将最优工艺处理后的乌拉草纤维与棉混纺,进行了赛络纺包芯纱和改进型赛络菲尔纺复合纱的制备。用改进型赛络菲尔纺在最优工艺下纺制的乌拉草/棉/维纶复合纱制备针织物,并对其进行了退维处理,测试和评价了针织物的基本性能。乌拉草纤维的直径和拉伸性能测试结果表明:生物-化学联合法所提取的纤维性能最好,直径和拉伸断裂强度分别为40.62μm与268.31MPa,与果胶酶处理的纤维性能相比,直径减小了 35.11%,拉伸断裂强度提高了 20.29%。红外光谱测试结果表明,乌拉草纤维中的非纤维素物质得到进一步的去除,纤维更加柔软,可纺性能得到了进一步提高。在赛络纺包芯纱的基础上加装导纱器引入外包缠纱,设计了一种能够减小乌拉草/棉与维纶包芯纱毛羽和改善其条干的纺纱方法-改进型赛络菲尔纺。纺纱过程中对三角区内汇聚点的受力进行分析,并对包缠纱与芯纱之间的间距和成纱捻系数分别进行了单因素实验,得出单纱间距为10mm,成纱捻系数为400时,纱线性能最好,与赛络纺制备的包芯纱相比,毛羽减少了 73.49%,条干不匀减小了 29.05%。采用模糊综合评价法对不同捻系数下的复合纱进行排序和分类,得出捻系数为380与360的纱线性能相近且较好,考虑到低捻系数下的纱线利于后续针织机工作和针织物的退维,因此选取成纱捻系数为360。对乌拉草/棉/维纶针织物的退维工艺进行优化设计,得出最佳退维时间为15min,温度为60℃。采用此工艺得到针织物的退维率为97.46%,针织物的耐磨性为6.19×10-5g/cm2,顶破强力为352.32N,保暖率为37.41%,乌拉草/棉针织物具有一定的抑菌性,可应用在抗菌医疗等领域。