目前工业中使用的单层金刚石砂轮主要是电镀砂轮，其金刚石磨粒与结合剂之间以机械把持力为主，在正常的磨削负荷下也容易因把持力不足而引起磨料脱落从而导致砂轮过早失效。为了充分发挥单层超硬磨料工具的优势，国外在八十年代中后期开始以高温钎焊代替电镀开发了一种具有更新换代意义的新型工具——单层高温钎焊超硬磨料砂轮，其着眼点就是期望籍钎焊所提供的化学冶金结合从根本上改善磨料、结合剂、基体三者间的结合强度。目前，围绕钎焊单层金刚石磨削工具研究的重点主要集中在钎焊工艺，在评价钎焊金刚石磨具磨削加工效果时，更多地注重工具的耐磨性和切除率，较少进行磨削过程中磨削力的检测、磨削机理的研究及不同材料对磨削力影响的研究。 本学位论文通过电镀砂轮和高频感应钎焊砂轮磨削不同材料，进行一定范围内的适应性研究。通过测量不同金刚石粒度的高频感应钎焊金刚石砂轮磨削花岗石过程中的磨削力，研究磨削深度、进给速度、砂轮线速度、金刚石粒度对磨削力及单颗金刚石所受磨削力的影响规律。在控制磨削参数一致情况下，研究磨损过程中磨削力与金刚石表面状态的关系，定量分析表面状态的两个重要组成部分——金刚石磨损状态及出刃高度对磨削力的影响。论文取得的主要结论归纳如下： 1、钎焊金刚石砂轮在较大磨削深度下加工粘性大的材料时相对于电镀金刚石砂轮有明显优势。 2、钎焊金刚石砂轮在磨削过程中，砂轮承受的总磨削力和单颗金刚石承受的平均载荷都随磨削深度和进给速度的增大而增大，磨削深度对总磨削力的影响程度比进给速度大。但是对于单颗金刚石平均承受的载荷，进给速度对其的影响程度比磨削深度大。磨削力随砂轮线速度的增大而减小。 3、相同条件下，砂轮的金刚石粒度越小，磨削用量三要素对磨削力的影响越大。 4、钎焊金刚石砂轮磨削花岗石时，金刚石磨损状态变化主要是以完整—微观破碎—宏观破碎—脱落的方式进行。金刚石磨粒在磨损过程中，可分为初期磨损、正常磨损和剧烈磨损。 5、钎焊金刚石砂轮金刚石磨粒可分为六种磨损状态：完整晶形、微观破碎、宏观破碎、磨平、折平和脱落。磨削力与金刚石磨粒磨损状态中的完整、破碎、折平、脱落以及金刚石的平均出刃高度的关联度较大。完整、折平比例越大磨削力越小，平均出刃高度越高磨削力越小。 这些结论为深入研究钎焊金刚石的磨削机理和金刚石磨损机理，优选加工参数，指导钎焊金刚石砂轮的制造具有一定的参考价值。