金属间化合物Fe₃Si基有序合金具有高熔点、良好的耐磨性和高温抗氧化性等优点，是潜在的高温结构材料。由于Fe₃Si基有序合金的组成元素价格低廉，因此具有较好的工程应用前景。但是，作为高温有序金属间化合物合金的一种，Fe₃Si硬而脆的性质限制了其实际应用。因此，改善Fe₃Si的脆性，同时研究其在其摩擦学性能已成为Fe₃Si基合金材料最重要的基础性工作之一。本研究采用机械合金化以及SPS烧结方法制备了Fe₃Si-Cu基复合材料，重点考察了机械合金化技术制备的Fe₃Si基合金粉末的粒度及SPS烧结制备的Fe₃Si基块体材料的组织结构、摩擦学性能，得到如下几条具有较重要意义的结论：首先，基于合金化改性原理，本论文研究了球磨时间对Fe₃Si-Cu复合材料机械合金化过程及其粒度的影响。结果表明，采用机械合金化工艺可以制备出亚微米级别的Fe₃Si-Cu复合材料粉体。其中，经高能球磨的Fe₃Si-Cu粉末有Fe-Si置换固溶体生成。其次，基于研究Fe₃Si基有序合金摩擦学性能的考虑，采用SPS烧结技术制备了Fe₃Si-Cu复合材料，研究其微观结构。研究结果表明，经SPS烧结，复合粉末反应生成Fe₃Si，其中Cu均匀分布在基体间，并且随着球磨时间的延长，烧结材料的硬度越高。最后，研究了Fe₃Si-Cu复合材料与Si3N4配副时在室温下的干摩擦学性能。研究发现，材料的表面粗糙度会影响其接触状态，对于弹性或弹塑性接触的干摩擦，表面粗糙度越低，材料的摩擦系数越大；烧结温度越低，晶粒尺寸越小，摩擦系数越大。同时球磨3h的材料的小球磨损率都是非常小，而球磨1h和10h材料的小球磨损率都比较大。对于磨损表面，各个材料的Fe、Si和Cu元素的含量有微量差别。