随着建筑行业的蓬勃发展,混凝土的生产消耗大量诸如砂石之类的天然资源。一方面,我国在过去30多年的高速发展建设中,长期超负荷开采的索取方式让原本丰富的天然骨料资源逐渐消耗殆尽;另一方面,建筑业的迅速发展产生了大量的建筑废弃物。建筑垃圾中主要成分是废混凝土,对废混凝土进行破碎并制备可回收利用的再生骨料具有重要的经济效益和环保意义。再生骨料是由废弃混凝土破碎、筛分得到的骨料,相较于天然骨料,再生骨料表面附着硬化水泥砂浆,因此具有孔隙率大、吸水率高、微裂纹多、质量差的特点。为了提高再生骨料品质,本文用稀醋酸浸泡处理再生骨料的方法,去除再生骨料表面水泥砂浆,并回收利用处理过程中产生的废液废渣,形成零排放、无污染、全资源利用的成套绿色环保再生利用技术。为了研究不同稀醋酸浓度、浸泡时长对再生骨料性能的影响,设计了0.1M、0.2M和0.3M三个稀醋酸浓度,12h、24h和36h三个浸泡时长,通过正交试验获得9种浸泡条件,浸泡前后对再生骨料的质量、吸水率、表观密度和压碎指标进行测试,测试结果表明:醋酸浸泡后,再生骨料的吸水率降低,其中经过0.2M醋酸溶液浸泡24h的再生骨料吸水率降幅最大,达到25.5%,浸泡后再生骨料吸水率低至3.5%,接近天然骨料的吸水率。同时,经过稀醋酸浸泡处理的再生骨料表观密度均有所增加,压碎指标均有所降低。结合吸水率、表观密度和压碎指标结果,醋酸浓度为0.2M、浸泡时长为12h时,稀醋酸浸泡处理再生骨料的效果最佳。浸泡后回收过滤获得的澄清浸泡溶液中有Na、Mg、Si、S、K等离子,pH值介于5.50至7.17之间,ICP结果显示,浸泡废液中Ca离子含量最高。利用浸泡液作拌和水100%取代自来水拌和水泥净浆和砂浆,测试了不同浸泡条件产生的浸泡液作为水泥基胶凝材料的拌和水对其工作性能、水化放热性能、力学性能、孔结构和收缩性能的影响。研究表明:浸泡液作拌和水能够延长拌和浆体的凝结时间,增大新拌水泥砂浆的流动度和拌和后两小时内流动度损失率。浸泡液作拌和水能明显提高砂浆试件3d和28d龄期的抗折强度,增长率分别为35%和16.9%,浸泡液对28d龄期的砂浆试件的抗压强度提升效果也很明显,最高提升了35.3%。其中28d龄期的试件强度结果最具规律性,无论是抗折强度还是抗压强度,随着浸泡液的浸泡时间增加,试件的抗折强度和抗压强度均增加,但是当浸泡液的pH值过低时,浸泡液对试件的强度提升效果不够明显。结合浸泡液拌和水泥净浆孔隙率测试和孔径分布结果,可以发现:浸泡液对胶砂强度的提升是由浸泡液对水泥净浆内部孔隙率的降低及孔径的细化导致的。当醋酸浓度为0.3M时,水泥浆体内孔径大于100nm的孔增加,从而导致水泥砂浆力学性能的下降。同时,浸泡液对孔隙率的降低及孔径的细化作用增大了水泥净浆试件的自收缩和干燥收缩。浸泡后回收的浸泡渣料是成分复杂的粗糙粉体,选择不同的研磨时间,对渣料进行研磨处理,对研磨后渣料粒径分布测试结果显示:经60s研磨的渣料只有3.97%的颗粒粒径超过100μm。渣料的XRD结果显示:渣料的主要成分为二氧化硅和醋酸钙,同时渣料中还含有少量的碳酸钙和杂质。处理后渣料用作再生胶凝材料部分取代水泥制备水泥净浆和砂浆,取代率为5%、10%和15%时,浸泡渣料能够缩短水泥浆体初凝和终凝时间,且随着取代率增加,凝结时间缩短。由于渣料水化活性极低,随着渣料取代率增加,拌制的水泥浆体3d、7d和28d的强度均随之降低。