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MnOx-CeO2-TiO2三元复合催化剂由于具有脱硝性能高、制备方法简单和绿色易回收等优点,因此是当前NH3-SCR方向的研究热点。但是,这类催化剂的抗SO2性能有待于提高,这可能是由于其相对较小的介孔孔径。本论文基于MnOx-CeO2-TiO2三元组分,采用两种方法制备了具有较大介孔孔径的Mn-Ce-Ti-O复合气凝胶催化剂,研究了其NH3-SCR和抗水抗硫性能,及其与催化剂孔结构(孔径、孔容和比表面积)、酸性位点数量和表面可还原物种数量的关系。并对其NH3-SCR催化机理进行探讨。Ⅰ.采用环氧丙烷作为网络凝胶诱导剂,乙酰乙酸乙酯作为络合剂,通过一锅溶胶-凝胶法制备了具有较大介孔孔径的新型Mn-Ce-Ti-O复合气凝胶。研究了煅烧温度(400、500、600和700℃)对所得复合气凝胶NH3-SCR性能的影响。结果表明:600℃煅烧的Mn-Ce-Ti-O复合气凝胶具有最高的NH3-SCR活性和最低的表观活化能,这归因于其最丰富的路易斯酸位和最佳的还原性。在100 ppm SO2的存在下,MCTO-600催化剂的NO转化率在200℃时保持在100%,显示出优异的抗SO2中毒性能。其优异的抗SO2性能可能与其较大的平均孔径孔径(32 nm)和丰富的路易斯酸位有关,前者促进了 NH4HSO4的分解,而后者降低了 NH3的蒸气压。MCTO-600催化剂的NH3-SCR 催化机理包含 Langmuir-Hinshelwood(L-H)机理和 Eley-Rideal(E-R)机理,且以E-R机理为主要反应路径。Ⅱ.按照与上述相同的合成路径,制备出另一种类型的Mn-Ce-Ti-O复合气凝胶。不同之处在于,将间苯二酚(R)和糠醛(F)作为牺牲模板添加到上述前驱体溶液中,其在溶胶-凝胶过程中会发生缩聚,并在煅烧(400、500、600和700℃)过程中被除去,获得aRF-MCTO-x气凝胶,其中x表示煅烧温度。作为比较,将气凝胶前驱体在氮气氛围下进行碳化(400、500、600和700℃)获得了 nRF-MCTO-x气凝胶,其中x表示碳化温度。发现nRF-MCTO-x气凝胶具有较差的NO转化效率,nRF-MCTO-600在120-200℃的温度范围内仅有30%的脱硝效率。然而,aRF-MCTO-x气凝胶具有优异的NH3-SCR性能,aRF-MCTO-500在140-320℃时具有90%以上的脱硝效率,在160-300℃之间达到近100%的NO转化效率。进一步研究表明:RF牺牲模板的引入不但使aRF-MCTO-x复合气凝胶的比表面积、孔容、孔径都有一定程度的增大,而且还使其晶粒尺寸降低、表面酸性位点和可还原物种的数量增多,这些因素都促进了其低温NH3-SCR性能。Ⅲ.对aRF-MCTO-500和MCTO-500的抗SO2性能进行了比较,发现RF牺牲模板的引入提升了催化剂的抗SO2性能。在200℃时,当100 ppm SO2通入6 h后,前者NO转化率保持在100%,而后者的NO转化率却只有75%,这主要是由于aRF-MCTO-500(34 nm)较MCTO-500(22 nm)具有较大的平均孔径。使用XPS技术对毒化后的催化剂进行分析,发现aRF-MCTO-500的S 2p和N 1s轨道的峰面积和强度明显低于MCTO-500,证实RF牺牲模板的引入增强了前者的抗SO2性能。同时,在SO2毒化以后,aRF-MCTO-500 和 MCTO-500 表面 Mn4+/(Mn4++M n3++Mn2+)和Oα/(Oα+Oβ)的比值都有一定下降。