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本文以棉织物为载体,通过氢氧化镁(MH)与1-烯丙基-3-甲基氯化咪唑[AMIM]Cl离子液体(IL)直接混合和MH表面原位合成[AMIM]C1两种方式制备MH/IL分散液,将MH/IL分散液喷涂到原棉织物、酸处理棉织物、纤维素酶处理棉织物、紫外光辐射处理棉织物和等离子体处理棉织物上,然后采用热风和热轧两种固载方法将MH无机阻燃颗粒固载到织物上,并对比其阻燃性能。采用SEM、ATR、XRD、DSC、TGA等测试方法对原棉织物、表面处理棉织物及固载MH的棉织物进行表征测试。结果表明:MH表面原位合成[AMIM]C1的MH/IL分散液中MH的粒径小于直接混合的分散液中MH的粒径。当MH用量为5%、喷涂温度为39℃、喷涂次数为3次、循环固载次数为1次、针板固定张力状态下热风温度为95℃、热风加热时间为6 min时,原棉织物的MH固载率为7.99%、经向收缩率为1.09%、纬向收缩率为15.24%、续燃时间和阴燃时间分别为2.4 s和3.5 s;酸处理40 min棉织物的MH固载率为6.99%、经向收缩率为1.46%、纬向收缩率为21.11%、续燃时间和阴燃时间分别为3.1s和1.3 s;等离子体处理30 min棉织物的MH固载率为7.57%、经向收缩率为1.63%、纬向收缩率为27.62%、续燃时间和阴燃时间分别为3.0 s和3.4 s。当MH用量为5%、喷涂温度为39℃、喷涂次数为3次、循环固载次数为1次、针板固定张力状态下室温真空干燥2 h、热轧温度为90℃、热轧时间为60 s时,原棉织物的MH固载率为7.36%、经向收缩率为1.40%、纬向收缩率为2.13%、续燃时间和阴燃时间分别为2.0 s和3.0 s;酸处理30 min棉织物的MH固载率为6.59%、经向收缩率为1.81%、纬向收缩率为2.38%、续燃时间和阴燃时间分别为1.3 s和2.4 s;等离子体处理30 min棉织物的MH固载率为8.06%、经向收缩率为1.56%、纬向收缩率为2.28%、续燃时间和阴燃时间分别为1.0 s和2.0 s。纤维素酶和紫外光辐射处理棉织物固载MH后的阻燃性能相比原棉织物无明显改善。固载MH棉织物的ATR谱图中出现了原棉的相应特征峰:3335 cm-1处-OH的伸缩振动峰及2920 cm-1处-CH的伸缩振动峰和Mg-OH在3694cm-1处的振动吸收峰;XRD谱图中均出现了 MH的7个衍射峰:(001)晶面、(100)晶面、(101)晶面、(102)晶面、(110)晶面、(111)晶面和(103)晶面,说明固载到棉织物上的MH具有较好的结晶性。热风溶胀水洗和固载MH棉织物的XRD谱图中均出现了棉纤维纤维素Ⅰ的(101)、(101)、(002)和(040)晶面的衍射及纤维素Ⅱ(101)晶面的衍射,而热轧溶胀水洗和固载MH棉织物只出现了纤维素Ⅰ的衍射峰,说明张力相对小时离子液体对棉纤维表面纤维素的溶胀在一定程度上改变了纤维素的晶型。从SEM图片可以看出,MH颗粒镶嵌于棉织物表面溶胀收缩后形成的纤维膜里。由热分析可知,与原棉相比,棉织物固载MH后的失重率减小、吸收的热量增加、残碳量增加。织物物理性能测试结果表明:表面处理棉织物的弯曲刚性高于原棉织物,表面摩擦力和摩擦系数均大于原棉织物,但拉伸断裂强力降低。相比原棉织物,两种方式固载MH的棉织物的刚性均增强,表面摩擦力和摩擦系数均增大。热风固载MH的棉织物和热轧固载MH的未表面处理棉织物的拉伸断裂强力均高于原棉,而热轧固载MH的表面处理棉织物的拉伸断裂强力低于原棉。