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本文采用浸渍法制备了一系列NiMoC/γ-Al2O3催化剂，以甲烷三重整制合成气为探针反应，在常压、反应温度为600℃850℃、气态空速为4600mL/h、M（CH4）:M（O2）:M（CO2）:M（H2O）=1.00:0.16:0.39:0.30的条件下，通过固定床常压反应器对催化剂进行活性评价与筛选，考察了催化剂的制备条件对活性的影响，通过XRD、TPR、SEM、BET等技术表征了催化剂表面的物化性质，关联催化剂的活性，探讨了催化剂活性-组成-结构之间的相互关系。考察了Ni含量对催化剂活性的影响。实验结果表明，NiMoC-0.4/γ-Al2O3催化剂具有较高的活性，CH4转化率达95.8%，CO2转化率达96.7%，H2与CO的收率分别为99.0%和95.82%。表征结果显示，Ni的掺杂有助于碳化钼的形成，并增强金属与载体的相互作用，增加催化剂表面的碱性位。反应后的NiMoC/γ-Al2O3催化剂中碳化钼未被氧化，且随着Ni含量的增加，碳化物的稳定性能越好，但镍含量过高越容易积碳。考察了助剂K、Co、Mg、La和Ce的添加对NiMoC/γ-Al2O3催化剂活性的影响。研究发现，添加La能增强催化剂的催化活性。在反应温度为600℃800℃的范围内，LaNiMoC/γ-Al2O3催化剂一直保持最高的活性，在750℃时CH4转化率达到了90.2%，明显高于NiMoC/γ-Al2O3催化剂的29.3%。表征结果显示，La的添加使碳化物晶粒减小，分散性能提高，比表面增大，孔径减小，孔容增大，从而促进了甲烷、二氧化碳、氧气和水的反应。考察了催化剂的制备条件（浸渍顺序、焙烧温度和碳化温度）对催化剂活性的影响。结果表明，采用共浸渍法，500℃焙烧，700℃碳化制备的催化剂活性最高。表征结果显示，焙烧温度和碳化温度越高，碳化钼的衍射峰越尖锐，说明氧化物被碳化进行更彻底。但焙烧温度和碳化温度过高会导致碳化物的晶粒变大，并伴有有烧结的现象。本论文得到国家自然科学基金（批准号：20806017）和广东省自然科学基金（批准号：10151009101000009）资助。