铜、铝异种金属的连接不仅可以实现接头轻量化,还能缓解储铜压力、解决铝的产能过剩问题,具有广阔的应用前景。然而,铝表面致密的氧化膜阻碍了铜铝间形成有效的连接,导致无法得到牢固的钎焊接头。结合半固态钎焊的优势和电磁成形的特点,课题组提出了磁脉冲辅助半固态无钎剂钎焊铜铝管的新工艺,以避免常规钎焊因使用钎剂而带来的气孔缺陷、接头耐腐蚀性下降等问题。半固态钎料的流变性能是分析钎焊过程、评估接头性能的重要依据。为此本文通过自制测量装置,研究了半固态锌铝钎料在高速剪切下的流变行为,建立了其表观黏度模型。基于LS-DYNA对磁脉冲辅助半固态无钎剂钎焊铜铝管过程进行了模拟分析,结合实验证明了模型的有效性。具体研究内容如下:（1）测量装置设计。根据毛细管流变仪的工作原理,采用H13和45钢制作了一套测量装置。用该装置对LLDPE进行黏度测量并与国标值对比,发现随剪切速率的增大,测量值与国标的误差减小,当剪切速率增大到1000s-1时,误差仅有4.31%,证明了该装置测量的准确性。（2）锌铝钎料流变行为研究。通过改变剪切速率、温度和钎料成分,考察了半固态钎料在不同剪切速率下的流变行为,结果表明:在833s-1至8000s-1剪切速率范围内,Zn15Al在40%、60%和80%三种固相率下均存在剪切变稀趋势,表观黏度和剪切速率的关系可以用幂定律描述。随着剪切速率增大,钎料中的固相颗粒破碎变细、球化程度提高。当钎料成分发生改变时,Zn3Al、Zn22Al两种钎料的表观黏度变化与Zn15Al相似,在相同固相率下可以用同样的流变模型进行描述。（3）数值模拟及流变模型验证。将建立的流变模型用于分析磁脉冲辅助半固态钎焊过程,通过对比接头界面轮廓的计算值与实测值,验证了模型的有效性。进而分析了固相率对流变行为及应力峰值的影响。