随着科学技术的进步，高科技已经给印刷业带来了巨大的冲击，而且这种冲击将会继续下去。激光照排技术刚刚出现时，虽然当时因技术还不成熟，有人感到其照排质量还不如活版铅印，但是仅仅几年后，计算机排版及激光照排就迅速发展起来，传统印刷的铅印工艺很快被淘汰了。计算机排版与激光照排技术刚推广不久，就迎来了DTP（激光照排系统）时代，此时虽然活版铅印被淘汰了，但是电分机还要保留，因为彩色原稿必须靠它来分色，但不久DTP就超过了激光照排机的发展，而目前计算机直接制版机—CTP的发展势头远远超过了其他的印前设备。CTP这个概念提出的比较早，1980年首台计算机直接制版机就已经研制成功，其工艺流程意味着可以有数字化数据就可以直接制成印版，不需要胶片。CTP的好处有很多：减少印刷准备时间，缩短整个印刷过程，可以处理多种业务，包括商业表格、文件、财务报表、产品包装、报纸、宣传册等等。同时可以在明室中操作，或者黄色安全灯光下操作，这可以说是印刷界的一次革命。本文在对国内的几个厂家的计算机直接制版机研究的基础上，参考国外同类产品，提出了版材的自动上下版机构，自动去除衬纸，自动提取版材，自动传送版材，自动完成向滚筒上版，定位，以及加工制作版材，自动下版，传送至联线冲片机或者胶轮印刷机上。在论文的开始，对计算机直接制版机进行分类时，主要介绍了外鼓式制版机、内鼓式制版机、平台式制版机，并对每一类制版机进行了原理分析，特点分析，找出各种制版机的优势与劣势，给出了各种制版机的技术指标，加工版材的种类，激光光源的选用等。本课题研究的对象是外鼓式制版机。外鼓式制版机根据所应用的版材不同，可以在明室或暗室操作条件下进行加工。本课题针对加工过程中版材的上版与下版问题进行研究。在上版机构中，采用了由单片机控制的取版系统代替了手工操作部分。原先的手工取版时由操作人员手工将版材从版盒中取出，再将版材上到制版机滚筒上，本课题将版盒装在上版箱当中，然后由取版系统自动取版。此系<WP=59>统功能的实现是由单片机控制的测控系统和相应的机械执行机构完成。此系统首先由除纸器将版材与版材之间的衬纸去除，去纸器由橡胶刷头和骨架构成，去纸器上拉动连杆的电磁铁采用MQ412；应用步进电机通过蜗轮蜗杆驱动，由单片机控制脉冲的输出；去纸器的驱动采用57BYG250A步进电机；再由真空吸盘自动抓取版材，实现版材的自动分离，然后由电机带动吸取器将版材移动到传送带上，带动版盒移动的工作平台采用110BYG350A步进电机；吸取器由真空吸盘和框架构成，检测吸盘是否与版材接触可靠，应用NS-WY03型位移传感器，此传感器精度高、误差小、宽量程、移动平滑、分辨率高。由交流电机通过丝杠带动框架沿轨道移动，并由行程开关进行位置控制，从而形成送版环节，吸取器框架的行程控制采用LXW4行程开关，此开关属于单断点转换，触点不需要特殊防护即能自动复位，而且动作灵敏度高，分断电流的能力大；检测版材是否到达传送带上，应用的是GK-410A光电式传感器；前翻板由直流电机驱动，传送带由伺服电机驱动，版材被传送到翻板和传送带上以后，由速度检测环节即测速发电机进行速度检测，以便与滚筒的速度相匹配。传送带电机采用TYBZ-26-80M-4电动机；滚筒电机采用SGML-01AFJ16伺服电机。在制版部分，由传送带将版材送到滚筒上，由反射式光电传感器进行片头检测，应用的是GK-410A光电式传感器；夹紧定位、并且吸附可靠后，进行加工。在下版机构的研究中，由后翻板和传送带将版材传出。后翻板由直流电机驱动，传送带由伺服电机驱动，传送带电机采用TYBZ-26-80M-4电动机，当版材从滚筒上落到翻板和传送带上后，由GK-410A光电传感器进行位置检测，以便正确下版。