本研究利用超临界CO₂萃取技术，对影响猕猴桃籽油萃取的工艺条件，如原料前处理及萃取工艺条件等进行了深入系统的研究，以单因素试验结果为依据，对萃取的工艺条件进行了优化，并与溶剂法浸提的猕猴桃籽油进行了品质上的比较。结合流体动力学原理对超临界CO₂萃取猕猴桃籽油的机理进行了探讨。气相色谱分析表明猕猴桃籽油富含α—亚麻酸，是一种具有极高应用价值的功能性油脂。研究了超临界CO₂萃取一精馏联用技术富集α—亚麻酸的工艺条件，取得了一定的结果，为以后的开发利用积累了经验。研究结果表明： 在粉碎度一定的条件下，投料量对超临界CO₂萃取效果有明显的影响，本试验范围以300g加料量为佳；物料粒径大小选择很重要，采用40～60目粉碎度，有利于流体向物料内部渗透，提高萃取率。 萃取压力和萃取温度是影响萃取过程的主要参数。在温度一定的条件下，超临界CO₂的溶解能力随压力升高而上升，但二者并非线性关系，在35Mpa之后萃取率增加缓慢，从经济角度来看，高压下操作费用将大大增加，因而压力有一个最佳值。萃取温度的影响与压力选择有关，系统的转变压为27Mpa，当萃取压力小于系统的转变压力时，溶解度随着温度的升高而减小，反之，随着温度升高而增加。CO₂流量对超临界CO₂的萃取能力有双重作用，因此也有一个最佳值。以萃取压力、萃取温度、CO₂流量作为Box-Behnken试验设计的变量，进行响应曲面分析得到优化工艺条件为萃取压力=35Mpa，萃取温度：45℃，CO₂流量=27Kg/hr。各因素对油脂萃取率影响顺序为萃取压力＞萃取温度＞CO₂流量，并且各因素之间有明显的交互作用。 萃取时间的长短在一定范围内依赖于CO₂流量以及压力的大小，本试验萃取时间120～150分钟即可达到完全萃取。 基于流体动力学原理对萃取过程的机理进行了分析，收缩核模型可以很好的描述超临界CO₂萃取猕猴桃籽油的萃取过程。 与石油醚萃取的猕猴桃籽油相比，超临界CO₂萃取工艺简单，时间短，完成了油脂的脱胶，部分起到脱色、脱酸效果。萃取产品中α—亚麻酸含量超过60％，是富含α—亚麻酸的功能性油脂，具有较高的开发利用价值。油脂的氧化稳定性试验表明超临界CO₂萃取的猕猴桃籽油氧化稳定性较差，需进行深入研究。 采用超临界CO₂萃取一精馏技术富集α—亚麻酸的初步研究表明，精馏柱温度梯度较大，控温段数多，则精馏效果好，CO₂流量加大相应减少了萃取时间。在精馏柱压力为13Mpa，二氧化碳流量15kg/hr，温度梯度分布为40-55-70-85℃时，α—亚麻酸含量提高到70％。