在连铸生产过程中，结晶器作为连铸机的核心设备，其性能及整体质量的好坏，直接影响到整个生产能否顺利进行以及产品质量的好坏。随着高效连铸技术的提出，新型连铸结晶器上应用的新技术越来越多，其结构也越来越复杂，随之出现故障的几率也大大增加。 本文对国内、外连铸技术的发展及连铸生产情况进行了综述。根据某钢铁公司炼钢厂在日常使用及维护奥钢联(VAI)新型连铸结晶器过程中遇到的实际问题，为其设计开发了负载模拟装置，并建立了该系统的数学模型，然后用MATLAB中的SIMULINK对该系统的数学模型进行仿真，从而分析该系统的稳定性及动态特性，之后还为该系统设计了最优PID控制器来改善其动态特性，使其更好的达到了设计要求。该装置的开发，使炼钢厂的离线检测系统可以对新型结晶器进行有负载工况下的整体质量检测，使离线检测时的工况更加接近在线生产时的情形，从而使检测数据更加真实可信，避免了因工况差异而造成某些质量问题漏检进而影响生产的情况出现，大大提高了钢厂的生产效率。同时本文还对该结晶器调宽装置进行了改造，使其实现自动控制，降低了工人的劳动强度。上述工作成果在同类钢铁生产企业中有着很高的推广价值。