【摘 要】
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随着往复走丝电火花线切割多次切割技术的不断发展,在切割精度和加工表面质量方面都有了长足进步,为使进一步提高切割表面的完整性,对其切割表面性质的研究成为一个必须要探究的问题。电火花线切割加工后的工件表面不可避免地会产生“变质层”,并出现微裂纹、残余应力等缺陷,对零件的使用产生不良影响。本文对多次切割后的表面变质层进行了探究,并提出了一种新的电解修整方法,本文主要完成的工作如下:（1）对模具钢和硬质合
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随着往复走丝电火花线切割多次切割技术的不断发展,在切割精度和加工表面质量方面都有了长足进步,为使进一步提高切割表面的完整性,对其切割表面性质的研究成为一个必须要探究的问题。电火花线切割加工后的工件表面不可避免地会产生“变质层”,并出现微裂纹、残余应力等缺陷,对零件的使用产生不良影响。本文对多次切割后的表面变质层进行了探究,并提出了一种新的电解修整方法,本文主要完成的工作如下:（1）对模具钢和硬质合金进行表面变质层的研究。研究了表面形貌、表面硬度、表面粗糙度以及表面重熔凝固层厚度,并着重对表面硬度变化进行研究,分析了多次切割和一次切割硬度差异及成因。（2）提出了新的电解线切割修整方法。直接采用电火花线切割所使用的复合工作液,在已经进行过的线切割多次切割缝内进行电解修整。通过电解修整,起到了去除表面重熔凝固层,进一步提高表面质量的效果。（3）对电解线切割进行建模研究。建立了电解线切割的理论模型,并在此基础上建立了电解线切割的材料蚀除量与各影响因素之间的关系,探究了各影响因素在实际切割过程中对电解修整效果的影响。（4）将电火花线切割多次切割与电解线切割相结合,形成一种新的组合加工工艺,并对组合加工后的工件表面进行研究。结果表明,组合工艺与电火花多次切割后的表面相比,组合工艺在表面修整方面取得了良好的效果。
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