钢-铝复合板同时具备了钢背的高强度以及铝基合金优良的导电性、导热性和耐腐蚀性等优点,在航空航天、船舶、轨道交通、化工医疗等领域都发挥着重要作用。但是,在制备后钢-铝复合板界面处存在较大的残余应力,而现有的钢-铝复合板后处理技术在改善复合板界面力学性能上都存在一定不足,对复合板界面剪切强度产生较大影响。本文用拉铸复合法制备钢-铝复合板,并采用温轧后处理技术,解决了室温小变形轧制后处理方法存在的“复合板界面剪切强度横向分布不均匀”的问题,又解决了去应力退火后处理后“界面脆化”的问题,得到了界面力学性能优异的钢-铝复合板。主要研究内容及所获成果如下：(1)制备钢-铝复合板并对钢-铝复合板界面残余应力的产生进行分析。(2)利用DEFORM-3D软件开展了室温小变形轧制后处理有限元模拟技术,重点研究不同压下率对复合板内部等效应力场和等效应变场的影响,为后续后处理方法的实施提供实验依据。(3)开展了室温单道次小变形轧制后处理和二道次小变形轧制后处理研究。建立了后处理条件(压下率、压下率比例)与复合板界面力学性能(界面剪切强度、横向界面剪切强度不均匀度)之间的关系,探究后处理条件对界面剪切强度的影响机理。研究发现室温小变形轧制后处理方法虽然能够有效提高界面剪切强度,但是造成了复合板横向界面剪切强度分布不均匀,严重影响了复合板的使用性能。(4)针对室温小变形轧制后处理方法存在的不足,在单道次小变形轧制后处理确定最佳压下率的基础上,开展了钢-铝复合板温轧后处理研究,并与去应力退火后处理实验作对比,重点研究轧制温度与界面力学性能之间的关系,分析了温轧后处理方法的机理,确定了合适的温轧后处理工艺,得到了平均界面剪切强度值最大,界面剪切强度分布不均匀度最小的钢-铝复合板。