为满足日益严苛的汽车轻量化要求,先进高强钢激光拼焊板广泛应用于汽车车身制造。随着焊接工艺参数变化,先进高强钢激光拼焊板在成形过程中呈现不同断裂模式和力学性能,研究其变形失效机理具有重要意义。然而,先进高强钢激光拼焊接头在狭窄区域内具有高度组织性能非均匀性,同时存在硬化区和热影响区中的软化区,给研究其变形失效机理带来了挑战。本论文针对先进高强钢激光拼焊板变形失效机理问题,以DP780高强双相钢激光拼焊为对象,基于GTN损伤模型建立了接头精细有限元模型,通过有限元模拟方法研究了横向接头拉伸及拼焊板冲压变形失效行为,论文主要工作如下:采用混合法则对激光拼焊板接头进行区域细化,结合ABAQUS有限元仿真软件完成对母材、焊缝、纵向接头和横向接头单向拉伸的有限元建模,运用有限元反推法,确定了接头各区域的GTN损伤模型参数。将所建立模型的拉伸模拟结果与实验结果进行了对比,验证了所建立双相钢激光拼焊接头力学模型的合理性。对不同热输入双相钢激光拼焊横向接头进行了单向拉伸有限元模拟,分析了横向接头拉伸变形的缩颈变形和断裂失效行为,结果发现:不同热输入接头软化区附近均存在不均匀变形区,孔洞体积分数比等效塑性应变更能直观反映不均匀接头的变形失效过程;横向接头的软化区或母材两种断裂失效模式取决于软化区或母材发生塑性损伤的先后;基于GTN损伤模型的接头模拟能够反映接头塑性断裂趋势。对不同热输入双相钢激光拼焊板进行了极限拱顶高度冲压成形有限元模拟,分析了拼焊板的变形和断裂失效行为,结果发现:基于GTN损伤模型的接头有限元模拟能够获得较为准确的拼焊板冲压成形性能,并反映拼焊板的软化区或焊缝两种断裂失效模式;低热输入拼焊板冲压成形初期的较高应力三轴度有利于减缓软化区的变形过程,起到“约束”软化区变形的作用,当焊缝区变形发展到断裂时,焊缝最先发生断裂失效。