国内容积在2000m3以上大型球罐的组装，一直采用传统的中心柱单片散装工艺。要满足吊装的强度要求，至少需用φ325mm直径的无缝钢管制作中心柱，大大增加施工成本和劳动强度。目前，国内外球罐向大型化方向发展，板片也越来越大，支柱偏心设计等一些新结构对现场组焊施工技术提出了更高的要求，有许多亟待解决的关键性技术问题。 本文介绍了国内大型球罐施工现状，通过对春晓气田陆上终端工程球罐单元2000m3球罐施工技术的研究，掌握大型球罐施工的工艺及要点，并形成独有技术进而推广。通过研究无胎具组对方法、焊接易产生裂纹的问题以及对整体热处理的装置设计、研究。总结出一套适合自己企业的大型球罐施工工艺，着重解决如何合理组织大型球罐吊装组对，确定合理的焊接方法和焊接工艺，制定合理的热处理工艺和控制热处理过程，以及提高大型球罐施工劳动工效和降低施工成本。 该项目研究完成后，大大提高我公司大型球罐施工工艺技术，为大型球罐施工储备翔实的施工数据，为今后我公司参与组织大型球罐投和工程建设提供基础依据，有效地节约工程成本，缩短工期。