钇铝石榴石(Y3Al5O12, YAG),由于其优越的化学稳定性、光学和机械性能而作为一种重要的陶瓷材料,其中,Yb:YAG晶体由于具有宽的吸收带和发射带,长的荧光寿命,优良的热力学和机械性能等特点而成为最具应用潜力的固体激光介质之一。胶态成型工艺是一种原位成型工艺,在陶瓷成型技术中的具广阔的应用前景。本研究采用压力成型、离心成型、凝胶注模成型及离心-凝胶注模成型工艺制备(Y0.9Yb0.1)3Al5O12透明陶瓷。采用商业Y2O3和Yb203粉体,固相反应法制备稀土Yb掺杂的YAG粉体。(Y0.9Yb0.1)3Al5O12粉体在1000℃、1100℃和1200℃煅烧进行对比分析,粉体在1000℃和1100℃煅烧性能较佳。分散剂含量为1wt%和4wt%离心成型样品进行对比实验,增大分散剂的量对陶瓷样品的密度、孔径大小及物相影响不大,分散剂加入量选用4wt%时,浆料呈现出弱絮凝状态,可以有效的防止成分偏析。通过陶瓷浆料的沉降实验和pH值实验,可确定陶瓷浆料pH值在9.5左右时,稳定性较好。压力成型制备Yb:YAG透明陶瓷,进行浸渍Al3+和Y3+实验,研究发现浸Y3+浓度越高,样品的透过率越高,而Al3+浓度越高,样品透过率越低。采用凝胶注模成型和离心-凝胶注模成型工艺制备的Yb:YAG透明陶瓷,其透过率随浆料固相含量的增加而逐渐增高,固相含量为28vol%时,凝胶注模成型制备的陶瓷样品的透过率为47.5%,离心-凝胶注模成型制备的陶瓷样品的透过率仅为3.25%。对比不同凝胶时间离心-凝胶注模成型制备的Yb:YAG透明陶瓷,当凝胶时间为10min时,浆料中的气泡在离心力作用下易驱除,且浆料成分不发生偏析,此时陶瓷样品有较高的透过率。