精益生产模式给集装箱部件的生产效率提升提供了诸多方法和工具。按照以往集装箱部件的生产,采用传统的生产方式在生产集装箱部件,库存过大,在当今市场多变的情况下,这不仅给生产带来一定难度,同时也造成了比较大的浪费,进而导致成本上升,市场份额萎缩。而产能过剩已经给企业带来了严重问题:首先是产品价格下跌,近几年集装箱产销量增长,利润率下降就是实例;其次是开工不足,资源闲置浪费;再次就是企业效益滑坡。在这种情况下,集装箱企业唯有转变思路,战略转型,充分利用闲置资源再利用,提高生产效率,降低生产成本才有可能在当前经济环境下得以生存。本课题基于集装箱生产的整个工艺流程,运用精益生产思想,对影响集装箱生产线比较明显的后端线展开研究,结合工业工程及精益生产等工具方法,通过分析总结,从理论上分析存在问题及原因,并实施改善。具体为:1、用工业工程等专业工具,分析后端生产与物流箱生产流程,找出目前存在的主要问题;2、通过标准化作业的工具、方法,对现行作业进行动作分析,绘制线平衡图,对异常工序进行改善。3、降低库存,即减少在制品,从而降低成本;4、物流输送,研究分析在整个生产过程,物流输送的优缺点,从而找出最优的物流输送途径和方式。