碳酸钙作为一种重要的无机化工原料广泛应用于橡胶、塑料、医药、涂料、油墨、化妆品、造纸等行业，碳酸钙的晶形不同，应用领域不同。近几年来，随着各个行业的技术进步以及各行业对碳酸钙性能的综合要求越来越高，碳酸钙产品向专业化、超细化和功能化方向发展。因此，开展碳酸钙不同晶形制备方法和应用研究，是提高碳酸钙附加值、实现碳酸钙向精细化和功能化的重要途径。通过各种技术手段人为地调控碳酸钙的外观形态，对于改变或改善对碳酸钙的用途有着重要的意义。值得关注的是，微米级纺锤形碳酸钙除了具有一般超微细碳酸钙的优良性能之外，还拥有一定的补强性能，对于改善高级纸张的质量具有重要作用；纳米级球形碳酸钙作为填料添加在高档油墨中，可有效提高油墨用品的流变性和平滑性。本文针对涂布用微米级碳酸钙高粘度及球形纳米颗粒粒度分布不均且不易控制、粒度不够细化的现状，以鼓泡碳化过程中添加晶形控制剂的方法制备了功能性的微米纺锤碳酸钙和纳米球形碳酸钙产品。本论文对碳化法制备微米纺锤、纳米球形碳酸钙进行了一系列实验研究，探索了石灰石煅烧、石灰消化、碳化反应过程中石灰乳浓度、晶形控制剂种类、初始碳化温度、加入时间、添加量、二氧化碳气速等条件改变对碳酸钙晶形及粒径的影响。当反应温度为20℃左右，石灰乳浓度为86~130g/L，空塔气速为0.114m/s，晶形控制剂A加入量为1%时，扫描电子显微镜(SEM)对产品进行了表征，结果表明碳酸钙形貌为球形，粒径为20-50nm，粒度分布窄且分散性较好；当反应温度为50℃，石灰乳浓度130g/L，气速0.052m/s，晶形控制剂D添加量为1%时，制得了粒径1.2μm的微米级纺锤碳酸钙。此种制备特殊晶形碳酸钙的方法已在中试放大及工业生产中同样取得了理想的结果，这对提高碳酸钙产品的附加值、提升其行业竞争力有重要意义。