焦化废水是一种成分复杂,难生物降解的高浓度有机废水,因其含有酚类化合物、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环有机化合物等,从而导致该废水采用常规的水处理方法难以实现达标排放。某钢厂焦化废水处理系统采用了A/O工艺,其主要处理阶段分为:缺氧池和两级好氧池。经过一段时间运行后,废水中的含酚、氨氮的去除效果明显,废水中含酚的去除率能持续达到99%以上,氨氮去除率达到85-90%,但CODcr去除率不稳定,出水时有超标现象,尤其是在来水有波动时,超标现象更加明显。为了实现达标排放,本焦化厂废水处理系统进行了升级改造,将A/O工艺改为A²/O工艺。改造完成后,岗位职工要在系统运行过程中,对各个环节的水温、溶解氧、pH值和来水水质、水量都进行严格的监控,保证系统的正常运行^[2]。本课题以某钢厂焦化废水处理工艺为例,围绕改造后工艺的特性及实际运行影响因素,研究了废水中有机物降解以及强化脱氮过程的影响因素,在现场设置同比例的实验装置,对系统所存在的问题进行实验,得出数据后,相关数据可用来指导现场生产,为实现处理后的废水指标能够达到《炼焦化学污染物排放标准》（GB16171--2012）中的间排标准提供有力的数据支持,对焦化企业实现废水达标排放和达到节能减排目的具有重要的意义。