精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。精益的“精”就是指更少的投入,而“益”指更多的产出。它的核心就是通过建立具有高度灵活性和高效性的生产系统来减少生产过程中遇到的浪费。它代表着如今制造业的发展方向,被誉为二十一世纪制造业的标准生产方式。丰田公司在当今时代是精益生产的榜样和代表。随着全球很多企业向丰田公司学习后并引用精益生产的模式,但是在实施的过程中碰到很多的问题,很难有效地实行。如何有效地应用并推广精益生产,使其能真正有效地降低制造成本、提高产品质量水平和及时地出货已经摆在FT公司管理层的面前。这些问题始终困扰着公司决策层和管理层,成为公司进一步发展和盈利的绊脚石。另外这些问题在目前电子制造业生产运营过程中普遍存在并具有一定的代表性。研究和解决他们不但对FT公司的进一步发展有重要意义,而且希望能为电子制造业生产运营推行精益生产管理提供新的思路。本课题研究的基础来源于当前的文献资料和相关理论资料,运用精益思想和精益工具的理论对精益生产方式在FT公司实际应用进行了研究。将理论的先进性和方法的实用性结合起来对FT公司当前的精益生产应用状况进行了深入地分析。采用了理论联系实际的方法并运用专业的精益生产相关工具,对FT公司在实际应用中存在的问题进行了方案设计,对FT公司精益生产的推进提供了一些参考性的建议。最后采用总结归纳法,指出推行精益生产方式犹如登山,是一个循序渐进的过程；精益生产没有完美的方案,只有有效地执行。企业要有足够的耐心和毅力去面对这一变革的过程,精益生产要具有持续性。同时指出本文存在的有待于进一步探索的不足之处。