近年来,制造企业对数字化研制和智能制造技术的需求越来越迫切。产品的市场竞争日益激烈,对制造企业的产品质量和研制周期提出了越来越高的要求,传统产品研制手段已经难以满足市场竞争的需求,数字化和智能化的研制技术可以显著提升产品的研制效率。随着MBD（Model Based Definition,基于模型的定义）技术的推广应用,基于三维模型的工艺设计能力成为企业的核心竞争力之一。钣金加工是零件加工的重要形式之一,传统钣金工艺设计主要使用“二维图纸为主,三维模型为辅”的方式,存在工艺设计与结构设计的集成性差、设计不直观、工艺信息结构化程度低、三维标注出现“刺猬”现象等问题,已经难以满足智能制造和可视化作业指导要求,企业急需基于三维模型的钣金工艺设计解决方案。本文针对当前三维钣金工艺中存在的问题展开研究,提出了一种基于三维模型的钣金工艺设计方法,并给出了完整的三维模型钣金工艺设计解决方案,主要工作如下:（1）进行了三维钣金工艺设计的需求分析,完成了三维模型钣金工艺系统总体架构、业务流程和数据流程的设计,提出了面向三维工艺设计的钣金工艺数据的结构化组织方法。（2）研究了面向工序工步的钣金工艺模型构建方法。通过分析工艺过程中钣金件的变化规律,提出一种以设计模型为基础,以设计模型的特征信息为参考,逐级构建三维钣金工艺模型的方法。在对设计模型特征提取的过程中,根据钣金材料状态的变化,将特征分为变形特征和去除材料特征两类,并对两种特征的提取方式展开研究,确定了设计模型中所有特征的优先级顺序。在此基础上提出了“基于轮廓识别的孔特征自动构建”和“基于特征的折弯构建”的模型快速构建方法。（3）研究了面向工序工步的钣金工艺标注方法。针对三维模型标注与工序工步关联性差显示混乱的问题,结合国家及行业标准,采取了利用工艺信息框格代替之前用繁琐文字表示工艺信息的方式;并利用视图管理工艺标注的方法,实现工艺信息在三维模型上的所见所得。（4）基于上述研究成果,完成了三维模型钣金工艺系统的开发。结合实例验证了从设计模型到工艺模型快速构建、面向工序工步的标注等三维钣金工艺设计的全过程。