随着我国低碳经济的倡导和天然气的普及，液化天然气LNG需求增加。LNG储罐用9Ni钢的焊接，是制造LNG储罐施工的关键环节。我国9Ni钢发展较晚，直到2006年才有国产9Ni钢的出现，9Ni钢焊接材料至今仍依靠国外进口，这使得我国LNG储罐的建设成本高、周期长，阻碍着我国LNG产业的发展。开展对9Ni钢用焊接材料的研制和相关理论研究对9Ni钢焊接材料的国产化有着重要意义。　　本文在对9Ni钢用国外ENiCrMo-6焊条药皮、焊芯、熔敷金属和熔渣成分系统分析的基础上，结合自主研制ENiCrMo-6型焊条的经验，对该焊条的焊接冶金特性做了深入分析。焊缝金属合金体系为Ni-Cr-Mo合金体系，镍含量高达67％，焊芯为纯镍焊芯，其余元素通过药皮过渡，药皮中主要物质为大理石、萤石及较多的W、Mo、Nb、Cr等合金粉末，熔渣的渣系为CaO-CaF2-SiO2，熔渣中产生了这三种物质的盐的混合物。　　自主研制的焊条，熔敷金属韧性达到了要求，但强度偏低，针对熔敷金属的性能改进，利用电子探针、扫描电镜、光学显微镜等手段对其显微组织进行分析，其组织为单一奥氏体组织，在低温下也能稳定存在，具有良好的低温韧性，焊缝中存在三种不同晶界，凝固亚晶界、凝固晶界和迁移的晶界，熔敷金属组织中存在着明显的偏析现象，与C、Nb的含量有关。　　对9Ni钢焊接接头进行了拉伸强度、低温冲击试样和微观组织分析，冲击断口的扫描电镜结果显示，断口形貌纤维区面积比例大，存在尺寸不同的韧窝，为韧性断裂，9Ni钢母材为马氏体组织，含少量逆转变奥氏体，焊缝组织为奥氏体，过渡区域成分和性能变化很大，显微硬度的测试表明，9Ni钢焊接热影响区硬度高于母材高于焊缝金属，硬度值与韧性强度相反，9Ni钢的热影响区为焊接接头的韧性薄弱地带。　　制作了Ni、Cr含量不同的ENiCrMo-6型焊条，对其性能和熔敷金属微观组织进行分析，在多层多道焊中，后一道焊对前一道焊有热处理的作用，后一道焊缝奥氏体晶粒更均匀细小，焊接缺陷更少，Ni、Cr含量的变化整体而言对组织和性能影响不十分明显，Ni含量增加，焊缝韧性增加，Cr含量增加，Cr的固熔强化作用使得焊缝强度得到提升。本试验的研究为9Ni钢ENiCrMo-6焊条的研制提供了理论依据和实践经验。