在社会主义市场经济体制不断深化发展进程中，国有企业已逐步脱胎换骨，企业经营管理思路不断迈向利润中心。作为社会的一个经济单元、经济组织以创造价值为基础、以追求利润最大化为目标，是企业的基本任务。但是要想在这个基本思想的驱动下能够求得长久可持续发展，甚至做成“百年老店”，并不是一件简单的事儿。企业创造价值的过程要符合三方面利益要求，即:满足社会发展效益的需要，满足顾客使用价值的需要，满足员工收益成长的需要。只有做到这些，也才会得到社会认同，才会赢得顾客的信赖，才会让员工忠诚企业实现共同成长，企业才会长久不衰。沈冶机械公司已有70余年的成长和发展历史，原地处市区有三块老厂区，现在己经在集团公司和省市各级组织的关注下，正在建设全新的工厂，专业化、数字化、国际化的发展目标正在逐步推进。作为国家有色金属及钢铁冶金、矿山等大型设备制造的重要支柱企业无论如何都要想尽办法提高核心制造技术和自主创新能力，不断创造价值，才会担当起为社会发展、为顾客需求、为员工成长的企业责任。在这个创造价值的过程中，效率越高、成本越低才能更好地实现这个目标。同时对员工个人而言，付出的劳动越少，企业的凝聚力就越高，从另一个角度理解这也是一种人力资源成本的节约。随着企业进入市场化程度的加深，作为装备制造业其机械加工产品在市场激烈竞争环境下，依靠传统产品技术很难通过提高订货价格，来增加收益。因为传统产品的定价权不是在企业内部而是市场和客户。所以，最现实的选择就是通过技术创新和管理创新着着实实地研究降低生产成本的问题。本文从传统制造业转型的实际需要出发，通过系统分析和实地调研等途径来观察和分析企业目前存在的问题，针对公司传统产品1269ZT产品生产线的具体实践，对产品生产流程从精益管理思想的视角进行了深度探讨。从精益的理念出发，降低成本和增加利润的最好方法是致力于改进加工制造能力和管理流程控制。精益制造理论可以使停滞不前的企业找到进步的方向。顾客对质量、成本、交付水平感到满意，这将赢得客户的信赖，同时也将保护产品市场。利润的增加又会是企业出资人感到满意，公司的业务必将获得更大的发展。生产具有适度的灵活性，可以对客户和市场的各种变化做出快速反应，进而提高企业竞争优势。1269ZT生产项目组织实施过程中尝试构建精益制造流程的目的主要是为了落实提高效率、降低成本、提升质量的设想目标，为传统制造型企业实现利润最大化做一些有益探索。本文从1269ZT制造项目中生产流程的精益管理实践出发，对传统机械加工制造型企业具体精益生产实践进行研究探讨，通过对老厂区现有制造流程研究改善，以期对新厂区的制造流程构建积累精益管理经验，努力探索出一套切实可行并且具有本地特色的操作性强的精益生产流程方法。