设备是企业生产的重要物质基础和基本手段,设备管理是企业管理的重要组成部分,研究现代企业设备管理的新发展,研究新的设备管理模式,以及设备管理系统实施中遇到的问题,具有非常重要的意义。根据重庆市的发展规划,重钢集团肩负着环保搬迁的使命。搬迁后全面推行点检定修制的设备管理模式,是重钢焦化厂选定设备管理发展的方向。因此,建立和完善设备点检定修管理模式已是迫在眉睫。论文从设备和设备管理概念入手,分析设备在企业中的重要地位,探索企业设备管理遇到的思想认识、经济管理、组织结构、维修技术等问题;从企业设备管理出发,分析了现代企业设备管理新的发展方向,分别论述了从预知维修到状态维修、以利用率为中心的维修、全面计划质量维修和适应性维修的基本原理,进而引申出了点检定修的最新设备管理方法。以“设备管理系统”和“设备点检定修管理理论”为依托,通过理论分析和实证调查,剖析了企业在实施设备点检定修制中存在的运行转换、组织变革、组织实施和人员配备等问题。本文以重钢焦化厂实施设备点检定修管理为实例,首先详细分析了实施前的设备现状和设备管理模式,指出设备管理中存在的主要问题是计划缺乏科学依据,存在过维修和欠维修;计划内容简单,一般不包括材料配件计划和维修标准步骤;设备问题反映滞后,突发性较多,设备检修频繁,检修时间较长,检修质量不能保证,生产作业率低下;设备与生产脱节,设备管理重视程度不够,管理方式落后,效率低等。通过理论结合实际对焦化厂实施点检定修制进行了方案设计,方案中包括管理组织机构的设置、点检的分级管理,点修模式调整等。对焦化厂的实施方法和步骤进行了详细设计和步骤规划。对实施中存在的问题进行了探讨,最后对实现的效果进行了评价,从各项指标看来,焦化厂实施点检定修后,设备状态良好、运行稳定、利用效率高,对提高该厂的设备管理水平,为企业积极参与市场竞争起到了最坚实的支撑。